Estudio de Caso:
Antecedentes: JD Logistics es una empresa de comercio electrónico de operación propia en China. Cotizó oficialmente en la Bolsa de Valores Nasdaq en los Estados Unidos en mayo de 2014, convirtiéndose en la primera plataforma de comercio electrónico integral a gran escala en cotizar con éxito en los Estados Unidos. Operando una amplia gama de productos que incluyen electrodomésticos tradicionales, electrónica de consumo, artículos de grandes almacenes, artículos de primera necesidad, libros, productos virtuales, etc., JD Logistics siempre ha estado a la vanguardia de la industria. En Hubei, una importante ubicación estratégica de logística, el Centro de Logística de JD se enfrenta a los dobles desafíos del crecimiento explosivo en el volumen de pedidos y los cuellos de botella en la eficiencia de clasificación.
Presión en Periodos Pico: Durante las principales actividades promocionales o festivos, los volúmenes de pedidos se disparan, y la capacidad de procesamiento manual lucha por hacer frente a la repentina afluencia de pedidos, lo que resulta en retrasos en los envíos, una menor eficiencia logística y un impacto severo en la experiencia de compra del cliente.
Baja Eficiencia de Picking: Las operaciones de picking actuales dependen principalmente de la operación manual. Ante una gran cantidad de SKUs y estructuras de pedidos complejas, los procesos de búsqueda de ubicaciones de productos, embalaje y operaciones de salida consumen mucho tiempo.
Problemas de Precisión: Debido a factores humanos, los errores de picking son comunes, lo que aumenta la tasa de devoluciones e intercambios, e impacta negativamente la reputación de la marca.
Presión de Costos: Con el aumento anual de los costos laborales y el aumento de los gastos de arrendamiento de almacenes, los costos operativos de logística siguen siendo altos, lo que reduce los márgenes de beneficio de las empresas.
Calidad de Servicio Inconsistente: Los estándares de operación de logística manual inconsistentes dificultan lograr una calidad de servicio uniforme y de alto estándar, lo que restringe la mejora general de los niveles de servicio de la empresa.
Solución:
Después de encuestas exhaustivas en el sitio y análisis de necesidades, Realkey recomendó la adopción de clasificadores de banda cruzada como la solución para el Centro de Logística de JD en Hubei.
Escala del Proyecto: 220 carros, 240 destinos de clasificación, 8 estaciones de inducción
Tiempo de Implementación: Desde el 8 de mayo de 2020, para la planificación y el diseño, hasta la finalización del proyecto el 6 de julio de 2020, se tardaron 58 días.
Visualización del Efecto: Después de la introducción de los clasificadores de banda cruzada, el Centro de Logística de JD en Hubei logró avances y beneficios significativos.
Mejora de la Eficiencia: La eficiencia de picking aumentó en un 40%, con la capacidad de procesar 23,000 pedidos por hora, lo que mejoró en gran medida la velocidad de procesamiento de la logística.
Mejora de la Precisión: La precisión de picking alcanzó más del 99.99%, lo que garantiza la entrega precisa de los paquetes y reduce significativamente las quejas y disputas de los clientes.
Reducción de la Demanda de Mano de Obra: La demanda de mano de obra disminuyó en un 30%, lo que reduce la dependencia del picking manual y alivia la carga de trabajo de los empleados.
Reducción de Costos: Los costos operativos disminuyeron en un 20%, lo que ahorró una cantidad significativa de costos para las empresas y mejoró la rentabilidad general.
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