rozwiązania

Badanie przypadku: Historia: CHINA POST, jako państwowe przedsiębiorstwo w Chinach, od dawna zajmuje kluczową pozycję w branży dostaw ekspresowych.tradycyjna metoda sortowania oparta na ręcznym wyszukiwaniu, identyfikacja i sortowanie każdej paczki przez personel okazały się niewystarczające.Metoda ta nie tylko wiąże się z wysoką intensywnością pracy i niską wydajnością, ale jest również podatna na błędy,utrudniające spełnienie wysokich standardów szybkości i dokładności sortowania wymaganych przez CHINA POST. Rozwiązanie: Po dogłębnych badaniach terenowych i analizie zapotrzebowania Realkey stworzyło sorter do składania paczek jako próbny projekt automatycznego sortowania paczek dla oddziału CHINA POST w Qingdao. Skala projektu: 6 portów wejściowych, 268 jednostek tacy, 200 miejsc sortowania, 10 teleprzestrzennych przenośników i 320 metrów linii przenośnikowych. Czas realizacji: Od 10 marca 2014 r. na planowanie i projektowanie do zakończenia projektu w dniu 26 kwietnia 2014 r. trwało 46 dni. Efekt wyświetlania: sorter nagiętych tac łatwo rozwiązywał poprzednie ręczne zadania wyszukiwania, identyfikacji i zbierania paczek na miejscu.i sorter automatycznie identyfikuje miejsce przeznaczenia i ścieżkę sortowania paczek, a następnie przenosi je do odpowiednich pozycji. Poprawa wydajności sortowania: w porównaniu z tradycyjną metodą sortowania ręcznego, prędkość sortowania sortera na skrajniku jest ponad 10 razy szybsza, zdolna do przetwarzania 12,000 paczek na godzinę. Poprawa dokładności sortowania: wskaźnik dokładności sortowania osiągnął ponad 99,99%, zwiększając zadowolenie klientów. Zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą: podczas pełnej pracy można zmniejszyć liczbę pracowników zajmujących się sortowaniem o dwie trzecie, co znacznie zmniejsza intensywność pracy, skraca czas pracy i obniża koszty pracy.

Studium przypadku: Tło: JD Logistics to samodzielnie działające przedsiębiorstwo e-commerce w Chinach. Zostało oficjalnie notowane na giełdzie Nasdaq w Stanach Zjednoczonych w maju 2014 roku, stając się pierwszą dużą, kompleksową platformą e-commerce, która z powodzeniem zadebiutowała na giełdzie w Stanach Zjednoczonych. Obsługując szeroką gamę produktów, w tym tradycyjne sprzęty AGD, elektronikę użytkową, artykuły z domów towarowych, artykuły codziennego użytku, książki, produkty wirtualne itp., JD Logistics zawsze było w czołówce branży. W Hubei, ważnej strategicznej lokalizacji logistycznej, Centrum Logistyczne JD Logistics stoi w obliczu podwójnych wyzwań: gwałtownego wzrostu wolumenu zamówień i wąskich gardeł w efektywności sortowania. Presja w okresach szczytowych: Podczas głównych działań promocyjnych lub świąt wolumen zamówień gwałtownie rośnie, a manualna zdolność przetwarzania nie nadąża za nagłym napływem zamówień, co skutkuje opóźnieniami w wysyłkach, obniżoną efektywnością logistyczną i poważnym wpływem na doświadczenia zakupowe klientów. Niska efektywność kompletacji: Obecne operacje kompletacji opierają się głównie na obsłudze manualnej. W obliczu dużej liczby SKU i złożonych struktur zamówień, procesy znajdowania lokalizacji produktów, pakowania i operacji wychodzących są czasochłonne. Problemy z dokładnością: Ze względu na czynniki ludzkie, błędy w kompletacji są powszechne, co zwiększa wskaźnik zwrotów i wymian oraz negatywnie wpływa na reputację marki. Presja kosztowa: Wraz z corocznym wzrostem kosztów pracy i rosnącymi kosztami wynajmu magazynów, koszty operacyjne logistyki pozostają wysokie, co obniża marże zysku przedsiębiorstw. Niespójna jakość usług: Niespójne standardy manualnej obsługi logistycznej utrudniają osiągnięcie jednolitej, wysokiej jakości usług, ograniczając ogólną poprawę poziomu usług przedsiębiorstwa. Rozwiązanie: Po dogłębnych badaniach terenowych i analizie potrzeb, Realkey zarekomendowało wdrożenie sorterów krzyżowych jako rozwiązanie dla Centrum Logistycznego JD Logistics w Hubei. Skala projektu: 220 wózków, 240 miejsc sortowania, 8 stacji indukcyjnych Czas realizacji: Od 8 maja 2020 roku, dla planowania i projektowania, do zakończenia projektu 6 lipca 2020 roku, zajęło to 58 dni. Prezentacja efektów: Po wprowadzeniu sorterów krzyżowych, Centrum Logistyczne JD Logistics w Hubei osiągnęło znaczące przełomy i korzyści. Poprawa efektywności: Efektywność kompletacji wzrosła o 40%, z możliwością przetwarzania 23 000 zamówień na godzinę, co znacznie zwiększyło szybkość przetwarzania logistycznego. Poprawa dokładności: Dokładność kompletacji osiągnęła ponad 99,99%, zapewniając dokładną dostawę paczek i znacząco redukując reklamacje i spory klientów. Redukcja zapotrzebowania na pracę: Zapotrzebowanie na pracę zmniejszyło się o 30%, zmniejszając zależność od manualnej kompletacji i łagodząc obciążenie pracowników. Redukcja kosztów: Koszty operacyjne spadły o 20%, oszczędzając znaczną kwotę kosztów dla przedsiębiorstw i poprawiając ogólną rentowność.

Badanie przypadku: Cainiao jest częścią Alibaba Group, największej na świecie firmy logistycznej transgranicznego handlu elektronicznego, z jedną z największych sieci logistycznych na świecie.Cainiao opierał się głównie na ręcznych operacjach zbierania w swojej działalności dystrybucyjnej w chmurzeWraz z ciągłym wzrostem wielkości działalności i rosnącą złożonością struktur zamówień, tradycyjne metody ręcznego zbierania ujawniły kilka problemów: Wąski gardło efektywności: prędkość ręcznego zbierania jest ograniczona przez umiejętności i kondycję fizyczną pracowników.Koszty czasowe poszukiwania lokalizacji produktów są wysokie, które mają bezpośredni wpływ na szybkość przetwarzania zamówień i ogólną efektywność logistyki. Problemy z dokładnością: Długie okresy intensywnej pracy mogą prowadzić do częstych błędów ludzkich, takich jak niewłaściwe wybieranie towarów lub brakujące wybieranie.Nie tylko wpływa to na zadowolenie klientów, ale również powoduje dalsze presje na obsługę, takie jak zwroty i wymiany, a także potencjalne straty ekonomiczne. Wzrost kosztów: W związku z corocznym wzrostem kosztów pracy i potrzebą zatrudnienia dużej liczby pracowników tymczasowych w okresach szczytu, koszty eksploatacji magazynów są trudne do kontrolowania. Brak elastyczności: w sytuacjach o dużych wahaniach zamówień i zmieniających się zapotrzebowaniachsystem ręcznego zbierania reaguje powoli i nie może szybko dostosować się do zmian w strukturach zamówień i ilościach. Rozwiązanie: Po dogłębnym zbadaniu terenu i analizie potrzeb zaleciliśmy przyjęcie sorterów krzyżowych jako rozwiązania dla Cainiao. Skala projektu: 156 wózków, 160 miejsc docelowych, 6 stacji indukcyjnych. Czas realizacji: Od 6 sierpnia 2019 r. na planowanie i projektowanie do zakończenia projektu w dniu 21 września 2019 r. trwało to 45 dni. Efekt wyświetlany: Po wprowadzeniu sorterów paszowych dystrybucja w chmurze Cainiao osiągnęła znaczące wyniki. Poprawa wydajności: W porównaniu z tradycyjnymi metodami ręcznego zbierania, wydajność zbierania wzrosła o ponad 60%, znacznie skracając czas dostawy paczek. Poprawa dokładności: Dokładność sortowania osiągnęła ponad 99,9%, znacząco poprawiła dokładność dostawy paczek, zmniejszając skargi i spory klientów. Zwiększenie zadowolenia klientów: dzięki poprawie wydajności i dokładności wyboru zadowolenie klientów wzrosło o 15%, co zyskało Cainiao więcej zaufania i pochwały. Znacząca redukcja kosztów pracy: 30% redukcja wkładu pracy zmniejszyła koszty pracy i operacyjne, przynosząc większe korzyści ekonomiczne firmie Cainiao.

Studium przypadku: Tło: Belle jest głównym graczem w chińskim przemyśle obuwniczym, zajmując pierwsze miejsce w sprzedaży chińskiego obuwia damskiego przez 12 kolejnych lat. Jako wiodąca marka obuwia damskiego w Chinach, jej sieć detaliczna obejmuje około 300 miast w Chinach, z blisko 20 000 bezpośrednio zarządzanych sklepów z obuwiem i odzieżą sportową. Wcześniej Belle polegała głównie na tradycyjnym, ręcznym kompletowaniu w procesie dystrybucji produktów obuwniczych i odzieżowych, ale napotkała następujące kluczowe problemy w rzeczywistym działaniu: Wyzwania związane z sezonowymi wahaniami: Przemysł obuwniczy i odzieżowy jest znacząco zależny od trendów sezonowych i modowych, co skutkuje znacznymi cyklicznymi wahaniami w wolumenie zamówień. To wywiera ogromną presję na magazyny w okresach szczytu, podczas gdy zasoby pozostają bezczynne w okresach poza szczytem. Tryb ręcznego kompletowania nie jest w stanie elastycznie radzić sobie z tą dynamiczną zmianą. Wyzwanie zarządzania licznymi SKU: Produkty obuwnicze i odzieżowe występują w szerokiej gamie stylów, rozmiarów i kolorów, co skutkuje licznymi SKU. Ręczny proces wyszukiwania i kompletowania jest czasochłonny i pracochłonny, z wysokim wskaźnikiem błędów, wpływającym na szybkość dostawy i zadowolenie klienta. Problem dokładności inwentaryzacji: Ze względu na złożoność atrybutów produktów, tradycyjne metody liczenia i zarządzania zapasami są podatne na błędy, co utrudnia uzyskanie aktualnych i dokładnych aktualizacji danych inwentaryzacyjnych, wpływając tym samym na decyzje w łańcuchu dostaw i operacje biznesowe. Rosnące koszty: Wraz z corocznym wzrostem kosztów pracy, zwłaszcza zapotrzebowaniem na wykwalifikowanych kompletatorów, wzrosło obciążenie kosztami logistyki magazynowej, zmniejszając marże zysku przedsiębiorstwa. Rozwiązanie: Po dokładnych badaniach terenowych i analizie potrzeb, nasza firma zarekomendowała wdrożenie maszyn sortujących z rozdzielonymi tacami jako rozwiązanie dla Belle. Skala projektu: 480 wózków, 300 miejsc docelowych, 10 stacji wejściowych. Czas realizacji: Od 12 sierpnia 2018 r., dla planowania i projektowania, do zakończenia projektu 21 września 2018 r., zajęło to 39 dni. Prezentacja efektów: Po wprowadzeniu maszyn sortujących z rozdzielonymi tacami, Belle osiągnęła znaczące wyniki: Znaczący wzrost wydajności kompletowania: W porównaniu z tradycyjnymi metodami ręcznego kompletowania, wydajność kompletowania wzrosła o ponad 70%, znacznie skracając czas dostawy i zapewniając klientom szybszą obsługę. Gwałtowna redukcja nakładu pracy: 40% redukcja zapotrzebowania na pracę zmniejszyła zależność od pracy ręcznej i znacznie zmniejszyła obciążenie pracą pracowników. Poprawiona dokładność kompletowania: Dokładność wzrosła do 99,9%, zapewniając dokładną dostawę każdego elementu obuwia i odzieży do konsumentów, znacznie redukując reklamacje i spory klientów. Znaczący wzrost zadowolenia klientów: Ze względu na poprawę wydajności i dokładności kompletowania, zadowolenie klientów wzrosło o 30%, dodatkowo konsolidując pozycję Belle na rynku.

Badanie przypadku: Hema Fresh to znany internetowy sklep handlowy z świeżymi produktami w Chinach, opierający się na Alibaba Group, największym chińskim konglomeratzie handlu elektronicznego.Hema Fresh osiągnęła szybki wzrostHema Fresh stworzyła innowacyjny model biznesowy "online + offline," umożliwiając klientom nie tylko zakup różnych świeżych składników online, ale również zapewniając funkcje sprzedaży i magazynowaniaKonsolidacja takiej wielofunkcyjności w jednym sklepie stanowi wyraźnie znaczące wyzwanie dla łańcucha dostaw: Wyzwanie związane z zachowaniem świeżości: Świeże produkty są bardzo sezonowe i łatwo psujące się, co wymaga wysokiej kontroli temperatury i efektywności czasowej podczas przechowywania i sortowania.Obecna metoda ręcznego zbierania ma ograniczenia w zapewnianiu świeżości produktu i nie może skutecznie zapobiegać utracie produktu z powodu dłuższego czasu pracy. Trudność w obsłudze wielu odmian w małych partiach: Świeże produkty mają szeroki zakres SKU, a poszczególne zamówienia obejmują różnorodne produkty.Ręczne zbieranie walki w celu efektywnego i dokładnego obsługi dużych ilości zamówień małych partii z wieloma odmianami, często powodując błędy w wyborze lub niską wydajność. Brak dokładnego zarządzania zapasami: ze względu na charakterystykę świeżych produktów kluczowe znaczenie ma śledzenie i zarządzanie zapasami w czasie rzeczywistym i dokładne.Liczenie i rejestrowanie bieżących zapasów opiera się na procesach ręcznych, często nie osiągając aktualizacji w czasie rzeczywistym i precyzyjnej kontroli. Ciśnienie na punktualność dostaw: Konsumenci mają coraz wyższe oczekiwania co do terminowości dostaw świeżych produktów.które mogą prowadzić do niemożności zaspokojenia zapotrzebowania klienta na natychmiastową dostawę w "ostatniej mili". " Rozwiązanie: Po dokładnych badaniach miejscowości i analizie potrzeb zaleciliśmy przyjęcie sorterów z nakładem tac jako rozwiązania dla Hema Fresh. Skala projektu: 424 tacy, 327 miejsc docelowych, 10 stacji dostaw. Czas realizacji: Od 1 września 2021 r. do planowania i projektowania do zakończenia projektu w dniu 30 października 2021 r. trwało 58 dni. Efekt wyświetlenia: po wprowadzeniu maszyn sortowania obrotów Hema Fresh osiągnęła następujące znaczące wyniki: Zwiększona wydajność sortowania: w porównaniu z tradycyjnymi ręcznymi metodami sortowania maszyny sortowania obrotów zwiększyły wydajność o ponad 60%. Zapewnienie świeżości żywności: maszyny do sortowania obrotów zmniejszają opóźnienia operacyjne i błędy ludzkie, zapewniając świeżość i jakość produktów spożywczych. Kontrola kosztów pracy: Wprowadzając maszyny do sortowania obrotów, Hema Fresh zmniejszyła wkład pracy o 30%, zmniejszając koszty pracy. Optymalizacja doświadczenia w dostawie: Dzięki poprawie wybierania i świeżości żywności znacznie poprawiła się jakość dostawy przez Hema Fresh, co prowadziło do zwiększenia zadowolenia klientów..

Studium przypadku: Tło: Liqun to wszechstronna, duża grupa handlowa w Chinach, działająca w wielu regionach i formatach, od wielu lat będąca liderem w branży handlu detalicznego i logistyki komercyjnej. Obecnie grupa posiada ponad 100 centrów handlowych o powierzchni użytkowej ponad 10 000 metrów kwadratowych każdy, 10 hoteli o wysokim standardzie oraz 6 dużych centrów logistycznych, tworząc zróżnicowany model rozwoju. Jako spółka giełdowa, grupa od wielu lat konsekwentnie plasuje się w pierwszej trzydziestce w rankingu 100 najlepszych chińskich przedsiębiorstw sieciowych. Jednak branża handlu detalicznego przechodzi obecnie gwałtowne zmiany. Wymagania konsumentów stają się coraz bardziej zróżnicowane, różnorodność produktów rośnie, a różnice czasowe są znaczące. Sytuacja sprzedaży w supermarketach jest trudna do przewidzenia, co wymaga elastycznych możliwości alokacji. Supermarkety Lianhua stoją w obliczu kilku poważnych wyzwań: Przetwarzanie zamówień o wysokiej częstotliwości i małych partiach: Wraz z popularnością zakupów online, nawyki zakupowe konsumentów stają się coraz bardziej rozdrobnione, a zamówienia charakteryzują się wysoką częstotliwością, wieloma rodzajami i małymi partiami. Metoda ręcznego kompletowania ma trudności z efektywnym zaspokojeniem tych złożonych i zmieniających się wymagań, wpływając na szybkość i dokładność przetwarzania zamówień. Zwiększona presja na rotację zapasów: Codzienne kategorie towarów są zróżnicowane, a tempo aktualizacji i wymiany jest szybkie. Ręczne zarządzanie zapasami napotyka trudności w wyszukiwaniu i liczeniu błędów, co prowadzi do niskiej efektywności rotacji zapasów i zwiększonego ryzyka niesprzedawalnych zapasów. Wyzwania związane z kontrolą kosztów: W obliczu trendu rosnących z roku na rok kosztów pracy, zwłaszcza potrzeby dużej liczby pracowników tymczasowych w okresach szczytu, aby sprostać wymaganiom zamówień, koszty pracy w procesie logistycznym stały się dużym obciążeniem. Oczekiwania dotyczące obsługi klienta: Współcześni konsumenci mają coraz wyższe oczekiwania dotyczące terminowości dostaw, jakości produktów i nienaruszonego opakowania. Tradycyjne operacje logistyczne nie mogą w pełni spełnić tych precyzyjnych wymagań serwisowych. Rozwiązanie: Po dokładnych badaniach terenowych i analizie potrzeb, zarekomendowaliśmy wdrożenie maszyn sortujących z tacami przechylnymi jako rozwiązanie dla Liqun. Skala projektu: 736 wózków, 600 miejsc docelowych, 12 stacji wejściowych. Czas realizacji: Od 5 marca 2019 r., dla planowania i projektowania, do zakończenia projektu 7 maja 2019 r., zajęło to 62 dni. Wyświetlanie efektu: Po wprowadzeniu maszyn sortujących obroty, prędkość kompletacji znacznie wzrosła: Efektywne działanie maszyn sortujących obroty zwiększyło prędkość kompletacji o 60%, znacznie skracając czas przetwarzania zamówień i poprawiając ogólną wydajność logistyczną. Wskaźniki błędów kompletacji znacznie spadły: Zaawansowana technologia rozpoznawania obrazu poprawiła dokładność kompletacji do 99,9%, znacznie redukując błędy kompletacji i zapewniając dokładną dostawę każdego przedmiotu do klientów, tym samym zwiększając satysfakcję klienta. Optymalizacja kosztów i modernizacja usług: Wprowadzenie maszyn sortujących obroty zmniejszyło nakład pracy o 40%, obniżając koszty pracy i optymalizując ogólną efektywność operacyjną.

Studium przypadku: Tło: CITIC Publishing Group to chińskie przedsiębiorstwo państwowe posiadające pełne licencje na publikowanie, dystrybucję i sprzedaż detaliczną, zajmujące wiodącą pozycję na chińskim rynku detalicznym książek. Nawiązało partnerstwa z blisko 200 renomowanymi wydawcami na całym świecie i eksportowało prawa autorskie do książek do wielu krajów i regionów. W obecnym środowisku rynkowym charakteryzującym się rosnącą digitalizacją i spersonalizowanymi wymaganiami, stoi w obliczu znacznych wyzwań w zakresie logistyki i zarządzania zapasami: Obsługa wielu wersji i partii: Wraz ze wzrostem różnorodności publikacji, pojedyncza książka może generować wiele SKU ze względu na takie czynniki, jak projekt okładki, metody oprawy i poprawione wydania. Ręczne sortowanie i zarządzanie zapasami z trudem szybko i dokładnie identyfikują i obsługują te złożoności. Niewystarczająca zdolność przewidywania i reagowania: Fluktuacje popytu rynkowego, premiery nowych książek i działania promocyjne prowadzą do nagłych skoków zamówień. Tradycyjne modele operacyjne są podatne na wąskie gardła w zakresie wydajności w okresach szczytu, wpływając na efektywność dostaw, podczas gdy przewidywanie i reagowanie na zmiany popytu rynkowego mają tendencję do opóźniania się. Optymalizacja rotacji zapasów: Książki mają długi cykl życia i unikalne cykle sprzedaży. Ręczne zarządzanie zapasami często skutkuje opóźnionymi aktualizacjami informacji i zajmowaniem przestrzeni magazynowej przez wolno rotujące pozycje, zmniejszając efektywność rotacji zapasów i zwiększając koszty zaangażowania kapitału. Presja na poprawę jakości usług: Klienci coraz częściej wymagają nienaruszonego opakowania, dokładnej dostawy i terminowego otrzymania książek. Poleganie na ręcznych operacjach logistycznych stwarza znaczne wyzwania w utrzymaniu spójnej jakości usług. Rozwiązanie: Po dokładnych badaniach terenowych i analizie potrzeb, zarekomendowaliśmy przyjęcie liniowej sortownicy krzyżowej jako rozwiązanie dla CITIC Publishing Group. Skala projektu: 8 wejść zaopatrzeniowych, 212 wózków, 312 przegródek Czas realizacji: Projekt, od planowania i projektowania 16 kwietnia 2021 r. do zakończenia 19 czerwca 2021 r., zajął 63 dni. Wyświetlanie efektów: Znaczący wzrost wydajności kompletacji: System liniowy z pasem krzyżowym zwiększył prędkość kompletacji książek o 70%, znacznie skracając czas przetwarzania zamówień i poprawiając ogólną efektywność logistyczną. Znacząca redukcja wskaźnika błędów kompletacji: Zaawansowana technologia rozpoznawania zapewniła 99,99% dokładność kompletacji, znacznie redukując błędy kompletacji i zwiększając satysfakcję klienta. Efektywna redukcja kosztów pracy: Wprowadzenie liniowej sortownicy krzyżowej zmniejszyło nakład pracy o 30%, obniżając koszty pracy. Promocja wzrostu biznesu: Wydajny system logistyczny zapewnił solidne wsparcie dla rozwoju biznesu CITIC Publishing Group, umożliwiając grupie lepsze zaspokajanie potrzeb czytelników i zwiększanie udziału w rynku.

Badanie przypadku: Historia: Haihe Hainuo to duża chińska firma biotechnologiczna specjalizująca się w badaniach, produkcji i sprzedaży biopharmaceutyków i urządzeń medycznych.Z wyróżnieniami, takimi jak "Trzy najlepsze przedsiębiorstwa w chińskiej branży plastrów"," "Chiński znany znak towarowy" i " Przedsiębiorstwo o najbardziej innowacyjnym duchu i potencjale rozwojowym w chińskim przemyśle wyrobów medycznych", Haihe Hainuo zajmuje wybitną pozycję na rynku.JednakżeW związku z rosnącą liczbą zamówień online i rygorystycznymi wymaganiami logistycznymi, jego operacje logistyczne w zakresie odbioru zmagają się z coraz większymi wyzwaniami. Wyzwania związane z identyfikowalnością i zgodnością leków: Produkty farmaceutyczne muszą ściśle przestrzegać przepisów, takich jak dobra praktyka dostaw (GSP), aby zapewnić pełną identyfikowalność od przechowywania do dostawy.Jednakże, tradycyjne metody ręcznego zbierania często prowadzą do błędów w rejestrowaniu i śledzeniu informacji o lekach, co zwiększa ryzyko przestrzegania przepisów. Wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa i precyzji:Specjalny charakter produktów pielęgnacyjnych wymaga ścisłego przestrzegania określonych warunków podczas procesu przechowywania i zbierania, aby uniknąć zamieszania lub błędnych operacji.Obecne ręczne metody zbierania stanowią pewne zagrożenia dla bezpieczeństwa i utrzymywania dokładności podczas obróbki dużych ilości różnych rodzajów i partii leków. Skuteczna reakcja na zapotrzebowanie rynku: Przemysł farmaceutyczny charakteryzuje się dużą terminowością i nagłymi cechami popytu, takimi jak epidemii chorób lub sezonowe szczyty chorób,powodujące znaczne wahania zamówieńPrędkość ręcznego zbierania jest ograniczona, co utrudnia szybkie dostosowanie się i spełnienie pilnych wymagań w zakresie dostaw. Naciski na precyzyjne zarządzanie zapasami: Skuteczne zarządzanie datami ważności produktów farmaceutycznych ma kluczowe znaczenie.Produkty wygasłe nie tylko powodują straty ekonomiczne, ale również zagrażają bezpieczeństwu pacjentówRęczne zarządzanie zapasami wykazuje znaczne braki w aktualizacjach i ostrzeżeniach w czasie rzeczywistym. Rozwiązanie: Po dogłębnym zbadaniu terenu i analizie potrzeb zaleciliśmy Haihe Hainuo wdrożenie maszyny do sortowania pasów krzyżowych jako rozwiązania. Skala projektu: 290 wózków, 380 miejsc docelowych, 10 stacji indukcyjnych. Czas realizacji: Od 8 sierpnia 2020 r. do 18 października 2020 r. projekt został ukończony w ciągu 70 dni. Wyniki wyświetlane: Po wprowadzeniu maszyny do sortowania pasami krzyżowymi, wydajność zbierania odnotowała znaczną poprawę.Popyt rynku na szybkie dostawy został w znacznym stopniu zaspokojonyWskaźnik błędów został znacznie zmniejszony, a dokładność poprawiła się do 99,99%.Wprowadzenie maszyny do sortowania pasami krzyżowymi obniżyło koszty pracy o 30%, umożliwiając firmie lepsze radzenie sobie ze wzrostem działalności i osiągnięcie efektywnej działalności.Efektywne wybieranie logistyczne przez maszyny sortowania pasem krzyżowych zwiększyło konkurencyjność rynku Haihe Hainuo, dzięki czemu firma zyskała większy udział w rynku.