사례 연구:
배경: 하이허 하이누오는 중국의 대형 생명공학 회사로, 바이오 의약품 및 의료 기기의 연구, 생산, 판매를 전문으로 합니다. '중국 반창고 산업 3대 기업', '중국 유명 상표', '중국 의료 기기 산업에서 가장 혁신적인 정신과 개발 잠재력을 가진 기업' 등의 수식어를 보유하며, 하이허 하이누오는 시장에서 두각을 나타내고 있습니다. 그러나 온라인 주문 증가와 엄격한 물류 요구 사항에 직면하면서, 물류 피킹 작업에서 점점 더 심각한 문제에 직면하고 있습니다.
의약품 추적성 및 규정 준수 문제: 제약 제품은 보관부터 배송까지 완전한 추적성을 보장하기 위해 우수 공급 관행(GSP)과 같은 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 그러나 기존의 수동 피킹 방식은 종종 약품 정보 기록 및 추적 오류를 유발하여 규정 준수 위험을 증가시킵니다.
높은 안전 및 정밀 요구 사항: 제약 관리 제품의 특성상 혼동이나 오류를 방지하기 위해 보관 및 피킹 과정에서 지정된 조건을 엄격히 준수해야 합니다. 현재의 수동 피킹 방식은 특정 안전 위험을 초래하며, 대량의 다양한 유형 및 배치 약품을 처리할 때 정확성을 유지하는 데 어려움을 겪습니다.
시장 수요에 대한 효율적인 대응: 제약 산업은 질병 발생이나 계절성 질병 피크와 같은 강력한 시의성 및 갑작스러운 수요 특성을 특징으로 하며, 이는 주문의 상당한 변동을 초래합니다. 수동 피킹 작업은 속도에 제한이 있어, 신속하게 적응하고 긴급 배송 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪습니다.
세분화된 재고 관리의 압력: 의약품 유통기한의 효과적인 관리가 중요합니다. 유통기한이 만료된 제품은 경제적 손실을 초래할 뿐만 아니라 환자 안전에도 위협이 됩니다. 수동 재고 관리는 실시간 업데이트 및 알림에서 상당한 단점을 보입니다.
솔루션:
심층적인 현장 조사 및 요구 사항 분석을 통해, 하이허 하이누오에 크로스 벨트 분류기 구현을 솔루션으로 권장했습니다.
프로젝트 규모: 290개의 트롤리, 380개의 목적지, 10개의 유도 스테이션.
구현 기간: 2020년 8월 8일부터 2020년 10월 18일까지, 프로젝트는 70일 만에 완료되었습니다.
결과 표시: 크로스 벨트 분류기 도입 후, 피킹 효율이 크게 향상되었습니다. 피킹 속도가 80% 증가하면서, 신속한 배송에 대한 시장의 요구를 실질적으로 충족했습니다. 오류율이 현저히 감소하여 정확도가 99.99%로 향상되었습니다. 이를 통해 모든 의료 용품이 고객에게 정확하게 배송되어 고객 만족도가 향상되었습니다. 크로스 벨트 분류기 도입으로 인건비가 30% 절감되어, 회사가 비즈니스 성장에 더 잘 대처하고 효율적인 운영을 달성할 수 있었습니다. 크로스 벨트 분류기가 제공하는 효율적인 물류 피킹은 하이허 하이누오의 시장 경쟁력을 강화하여, 회사가 더 많은 시장 점유율을 확보할 수 있도록 했습니다.
