কেস স্টাডি: ব্যাকগ্রাউন্ডঃ চীন পোস্ট, একটি রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন উদ্যোগ হিসাবে চীন দীর্ঘ এক্সপ্রেস ডেলিভারি শিল্পে একটি কেন্দ্রীয় অবস্থান হয়েছে।ম্যানুয়াল অনুসন্ধানের উপর ভিত্তি করে ঐতিহ্যগত বাছাই পদ্ধতিএই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র উচ্চ শ্রম তীব্রতা এবং নিম্ন দক্ষতা জড়িত না, কিন্তু এছাড়াও ত্রুটির প্রবণতা আছে,চীন পোস্ট কর্তৃক প্রয়োজনীয় উচ্চতর শ্রেণিবদ্ধকরণ গতি এবং নির্ভুলতার মান পূরণ করা কঠিন করে তোলে. সমাধানঃ গভীর সাইট সার্ভে এবং চাহিদা বিশ্লেষণের পরে, রিয়েলকি চীন পোস্টের কিংডাও শাখার জন্য স্বয়ংক্রিয় পার্সেল বাছাইয়ের নমুনা প্রকল্প হিসাবে একটি টিল্ট ট্রে সোর্টার তৈরি করেছিল। প্রকল্পের আকারঃ ৬টি ইনপুট পোর্ট, ২৬৮টি ট্রে ইউনিট, ২০০টি বাছাইয়ের স্থান, ১০টি টেলিস্কোপিক বেল্ট কনভেয়র এবং ৩২০ মিটার দীর্ঘ কনভেয়র লাইন। বাস্তবায়নের সময়ঃ ২০১৪ সালের ১০ মার্চ থেকে ২৬ এপ্রিল পর্যন্ত প্রকল্পের পরিকল্পনা ও নকশা শেষ হতে ৪৬ দিন সময় লেগেছিল। প্রভাব প্রদর্শনঃ টিল্ট ট্রে সোর্টার সহজেই সাইটে অনুসন্ধান, সনাক্তকরণ এবং প্যাকিং প্যাকেজগুলির পূর্ববর্তী ম্যানুয়াল কাজগুলি সমাধান করে। কর্মীদের কেবল প্যাকেজগুলি ট্রেগুলিতে স্থাপন করতে হবে,এবং sorter স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাকেজ গন্তব্য এবং বাছাই পথ চিহ্নিত করে, তারপর তাদের সংশ্লিষ্ট অবস্থানে স্থানান্তরিত. শ্রেণিবদ্ধকরণ দক্ষতা উন্নতিঃ ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল শ্রেণিবদ্ধকরণ পদ্ধতির তুলনায়, টিল্ট ট্রে শ্রেণিবদ্ধকারীর শ্রেণিবদ্ধকরণের গতি 10 গুণেরও বেশি দ্রুত, 12 প্রক্রিয়াজাত করতে সক্ষম,প্রতি ঘণ্টায় হাজার হাজার প্যাকেজ. শ্রেণিবদ্ধকরণের নির্ভুলতার উন্নতিঃ শ্রেণিবদ্ধকরণের নির্ভুলতার হার 99.99% এরও বেশি পৌঁছেছে, যা গ্রাহকদের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি করে। শ্রমের চাহিদা হ্রাসঃ পূর্ণ অপারেশনের সময়, শ্রেণিবদ্ধ কর্মীদের দুই-তৃতীয়াংশ হ্রাস করা যেতে পারে, শ্রমের তীব্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, অপারেশন সময়কে সংক্ষিপ্ত করে এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস করে।

কেস স্টাডি: পটভূমিঃ জেডি লজিস্টিকস চীনের একটি স্ব-চালিত ই-কমার্স উদ্যোগ। এটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের নাসডাক স্টক এক্সচেঞ্জে মে ২০১৪ সালে আনুষ্ঠানিকভাবে তালিকাভুক্ত হয়েছিল,প্রথম বড় আকারের ব্যাপক ই-কমার্স প্ল্যাটফর্ম হিসেবে সফলভাবে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তালিকাভুক্ত. ঐতিহ্যবাহী গৃহ সরঞ্জাম, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, ডিপার্টমেন্টাল স্টোর আইটেম, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় সামগ্রী, বই, ভার্চুয়াল পণ্য ইত্যাদি সহ বিস্তৃত পণ্য পরিচালনা করে।জেডি লজিস্টিক সবসময়ই শিল্পের অগ্রণী ভূমিকা পালন করে আসছে।হুবেইতে, একটি গুরুত্বপূর্ণ লজিস্টিক কৌশলগত অবস্থান, জেডি লজিস্টিক সেন্টার অর্ডার ভলিউমের বিস্ফোরক বৃদ্ধি এবং শ্রেণিবদ্ধকরণের দক্ষতার বোতল ঘাটের দ্বৈত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। পিক পেরিওডের চাপ: বড় প্রচারমূলক কার্যক্রম বা ছুটির সময়, অর্ডারের পরিমাণ বেড়ে যায়, এবং ম্যানুয়াল প্রসেসিং ক্ষমতা অর্ডারের আকস্মিক প্রবাহ মোকাবেলা করতে লড়াই করে।যার ফলে শিপমেন্ট বিলম্বিত হয়, সরবরাহের দক্ষতা হ্রাস এবং গ্রাহকের কেনাকাটার অভিজ্ঞতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। কম পিকিং দক্ষতাঃ বর্তমান পিকিং অপারেশনগুলি মূলত ম্যানুয়াল অপারেশনের উপর নির্ভর করে। বিপুল সংখ্যক এসকিউ এবং জটিল অর্ডার কাঠামোর মুখোমুখি, পণ্যের অবস্থান সন্ধানের প্রক্রিয়াগুলি,প্যাকিং, এবং বহির্গামী ক্রিয়াকলাপগুলি সময় সাপেক্ষে। নির্ভুলতার সমস্যাঃ মানবিক কারণগুলির কারণে, বাছাইয়ের ত্রুটিগুলি সাধারণ, রিটার্ন এবং এক্সচেঞ্জের হার বৃদ্ধি করে এবং ব্র্যান্ডের খ্যাতিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। খরচ চাপঃ শ্রম খরচ এবং গুদাম ভাড়া খরচ বৃদ্ধির সাথে সাথে, সরবরাহ পরিচালনার খরচ উচ্চ থাকে, যা উদ্যোগের মুনাফা মার্জিনকে সংকুচিত করে। অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষেবা গুণমানঃ অসামঞ্জস্যপূর্ণ ম্যানুয়াল লজিস্টিক অপারেশন স্ট্যান্ডার্ডগুলি অভিন্ন, উচ্চমানের পরিষেবা মান অর্জন করা কঠিন করে তোলে,ব্যবসায়িক পরিষেবার স্তরের সামগ্রিক উন্নতিতে বাধা. সমাধানঃ গভীর সাইট সার্ভে এবং চাহিদা বিশ্লেষণের পর, রিয়েলকি হুবেইতে জেডি লজিস্টিক সেন্টারের সমাধান হিসাবে ক্রস-বেল্ট সোর্টার গ্রহণের পরামর্শ দেয়। প্রকল্পের আকারঃ ২২০টি ট্রলি, ২৪০টি বাছাই কেন্দ্র, ৮টি ইনডাকশন স্টেশন বাস্তবায়নের সময়ঃ ৮ মে ২০২০ থেকে ৬ জুলাই ২০২০ পর্যন্ত প্রকল্পের পরিকল্পনা ও নকশার জন্য ৫৮ দিন সময় লেগেছে। এফেক্ট ডিসপ্লেঃ ক্রস বেল্ট সোর্টার চালু করার পর হুবেইয়ের জেডি লজিস্টিক সেন্টার উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি এবং সুবিধা অর্জন করেছে। দক্ষতার উন্নতিঃ প্রতি ঘণ্টায় ২৩,০০০ অর্ডার প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা সহ পিকিং দক্ষতা ৪০% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা সরবরাহ প্রক্রিয়াজাতকরণের গতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। সঠিকতার উন্নতিঃ পিকিংয়ের সঠিকতা ৯৯.৯৯% এরও বেশি পৌঁছেছে, পার্সেলের সঠিক বিতরণ নিশ্চিত করে এবং গ্রাহকদের অভিযোগ এবং বিরোধ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। শ্রমের চাহিদা হ্রাসঃ শ্রমের চাহিদা 30% হ্রাস পেয়েছে, ম্যানুয়াল পিকিংয়ের উপর নির্ভরতা হ্রাস পেয়েছে এবং কর্মীদের কাজের চাপ হ্রাস পেয়েছে। খরচ কমানোঃ অপারেটিং খরচ ২০% কমেছে, যার ফলে কোম্পানিগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য পরিমাণ খরচ সাশ্রয় হয়েছে এবং সামগ্রিক লাভজনকতা বৃদ্ধি পেয়েছে।

case study: পটভূমি: কাইনিয়াও আলিবাবা গ্রুপের একটি অংশ, যা বিশ্বের বৃহত্তম ক্রস-বর্ডার ই-কমার্স লজিস্টিকস কোম্পানি এবং বিশ্বব্যাপী বৃহত্তম লজিস্টিকস নেটওয়ার্কগুলির মধ্যে একটি। সেই সময়ে, কাইনিয়াও তাদের ক্লাউড গুদাম বিতরণ ব্যবসার জন্য প্রধানত ম্যানুয়াল অপারেশনের উপর নির্ভর করত। ব্যবসার পরিমাণ ক্রমাগত বৃদ্ধি এবং অর্ডারের জটিলতা বাড়ার সাথে সাথে, ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল বাছাই পদ্ধতি বেশ কয়েকটি সমস্যার জন্ম দেয়: দক্ষতার সীমাবদ্ধতা: ম্যানুয়াল বাছাইয়ের গতি কর্মীদের দক্ষতা এবং শারীরিক অবস্থার দ্বারা সীমাবদ্ধ। বিশেষ করে যখন বিপুল সংখ্যক SKU-এর সম্মুখীন হতে হয়, তখন পণ্যের অবস্থান খুঁজে বের করতে বেশি সময় লাগে, যা সরাসরি অর্ডার প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং সামগ্রিক লজিস্টিকস দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। সঠিকতার সমস্যা: দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ-তীব্রতার কাজ প্রায়শই মানুষের ত্রুটি ঘটাতে পারে, যেমন ভুল পণ্য বাছাই করা বা বাছাই করতে ভুলে যাওয়া। এটি কেবল গ্রাহক সন্তুষ্টির উপর প্রভাব ফেলে না, বরং রিটার্ন ও বিনিময় এবং সম্ভাব্য অর্থনৈতিক ক্ষতির মতো পরবর্তী পরিষেবাগুলির চাপও সৃষ্টি করে। খরচ বৃদ্ধি: শ্রমিকের খরচ বার্ষিক বৃদ্ধি এবং পিক আওয়ারে বিপুল সংখ্যক অস্থায়ী শ্রমিকের প্রয়োজনীয়তার কারণে, গুদামজাতকরণ পরিচালন খরচ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। নমনীয়তার অভাব: অর্ডারে বড় ধরনের পরিবর্তন এবং চাহিদার পরিবর্তনের পরিস্থিতিতে, ম্যানুয়াল বাছাই ব্যবস্থা ধীরে প্রতিক্রিয়া জানায় এবং অর্ডার কাঠামো ও পরিমাণে পরিবর্তনগুলির সাথে দ্রুত মানিয়ে নিতে পারে না। সমাধান: গভীর সাইট সমীক্ষা এবং প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণের পরে, আমরা কাইনিয়াও-এর জন্য সমাধান হিসাবে ক্রস-বেল্ট সোর্টার ব্যবহারের সুপারিশ করেছি। প্রকল্পের আকার: ১৫৬টি ট্রলি, ১৬০টি গন্তব্য, ৬টি ইন্ডাকশন স্টেশন। বাস্তবায়নের সময়: পরিকল্পনা ও নকশার জন্য ২০১৯ সালের ৬ আগস্ট থেকে ২০১৯ সালের ২১ সেপ্টেম্বর পর্যন্ত প্রকল্প সম্পন্ন করতে ৪৫ দিন সময় লেগেছিল। ফলাফলের প্রদর্শন: ক্রস-বেল্ট সোর্টার প্রবর্তনের পর, কাইনিয়াও-এর ক্লাউড গুদাম বিতরণ উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে। দক্ষতা বৃদ্ধি: ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল বাছাই পদ্ধতির তুলনায়, বাছাইয়ের দক্ষতা ৬০% এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে, যা পার্সেলের ডেলিভারি সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে। সঠিকতা বৃদ্ধি: বাছাইয়ের নির্ভুলতা ৯৯.৯% এর বেশি হয়েছে, যা পার্সেল বিতরণের নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে, গ্রাহক অভিযোগ এবং বিরোধ হ্রাস করেছে। গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি: বাছাইয়ের দক্ষতা এবং নির্ভুলতার উন্নতির কারণে, গ্রাহক সন্তুষ্টি ১৫% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা কাইনিয়াও-এর জন্য আরও বেশি আস্থা ও প্রশংসা অর্জন করেছে। শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস: শ্রম ইনপুটে ৩০% হ্রাস শ্রম এবং পরিচালন খরচ কমিয়েছে, যা কাইনিয়াও-এর জন্য উচ্চতর অর্থনৈতিক সুবিধা নিয়ে এসেছে।

case study: পটভূমি: Belle চীনা জুতা শিল্পের একজন প্রধান খেলোয়াড়, যা পরপর ১২ বছর ধরে চীনা মহিলাদের জুতা বিক্রয়ে প্রথম স্থানে রয়েছে। চীনের শীর্ষস্থানীয় মহিলাদের জুতার ব্র্যান্ড হিসেবে, এর খুচরা নেটওয়ার্ক চীনে প্রায় ৩০০টি শহরে বিস্তৃত, যেখানে জুতা এবং খেলাধুলার পোশাকের জন্য প্রায় ২০,০০০ সরাসরি পরিচালিত দোকান রয়েছে। পূর্বে, Belle জুতা এবং পোশাক পণ্য বিতরণের প্রক্রিয়ায় প্রধানত ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল বাছাইয়ের উপর নির্ভর করত, কিন্তু বাস্তব অপারেশনে নিম্নলিখিত প্রধান সমস্যাগুলির সম্মুখীন হয়েছিল: মৌসুমী ওঠানামার চ্যালেঞ্জ: জুতা এবং পোশাক শিল্প মৌসুমী এবং ফ্যাশন প্রবণতা দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়, যার ফলে অর্ডারের পরিমাণে উল্লেখযোগ্য চক্রাকার পরিবর্তন হয়। এটি পিক সময়ে গুদামগুলির উপর বিশাল চাপ সৃষ্টি করে, যেখানে অফ-পিক সময়ে সম্পদ অব্যবহৃত থাকে। ম্যানুয়াল বাছাই মোড এই গতিশীল পরিবর্তনের সাথে নমনীয়ভাবে মোকাবিলা করতে পারে না। অগণিত SKU-এর ব্যবস্থাপনার চ্যালেঞ্জ: জুতা এবং পোশাক পণ্য বিভিন্ন শৈলী, আকার এবং রঙে আসে, যার ফলে অসংখ্য SKU তৈরি হয়। ম্যানুয়াল বাছাই প্রক্রিয়া সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য, উচ্চ ত্রুটির হার সহ, যা ডেলিভারি গতি এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির উপর প্রভাব ফেলে। ইনভেন্টরি নির্ভুলতার সমস্যা: পণ্যের বৈশিষ্ট্যের জটিলতার কারণে, ঐতিহ্যবাহী ইনভেন্টরি গণনা এবং ব্যবস্থাপনার পদ্ধতি ত্রুটিপূর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যা ইনভেন্টরি ডেটার রিয়েল-টাইম এবং সঠিক আপডেট অর্জন করা কঠিন করে তোলে, যা সরবরাহ শৃঙ্খল সিদ্ধান্ত এবং ব্যবসায়িক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে। খরচ বৃদ্ধি: শ্রমিকের খরচ, বিশেষ করে দক্ষ বাছাইকারীর চাহিদার বার্ষিক বৃদ্ধির সাথে, গুদামজাতকরণ লজিস্টিকসের ব্যয়ের বোঝা বেড়েছে, যা এন্টারপ্রাইজ মুনাফার মার্জিনকে সঙ্কুচিত করছে। সমাধান: গভীর সাইট সমীক্ষা এবং প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণের পর, আমাদের কোম্পানি Belle-এর জন্য সমাধান হিসেবে বিভক্ত ট্রে বাছাই মেশিন ব্যবহারের সুপারিশ করেছে। প্রকল্পের স্কেল: ৪৮০টি ট্রলি, ৩০০টি গন্তব্য, ১০টি ইনপুট স্টেশন। বাস্তবায়নের সময়: পরিকল্পনা ও নকশার জন্য ২০১৮ সালের ১২ই আগস্ট থেকে প্রকল্পের সমাপ্তি পর্যন্ত, যা ছিল ২০২১ সালের ২১শে সেপ্টেম্বর, ৩৯ দিন লেগেছিল। ফলাফলের প্রদর্শন: বিভক্ত ট্রে বাছাই মেশিন প্রবর্তনের পর, Belle উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে: বাছাইয়ের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি: ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল বাছাই পদ্ধতির তুলনায়, বাছাইয়ের কার্যকারিতা ৭০% এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে, যা ডেলিভারি সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং গ্রাহকদের দ্রুত পরিষেবা প্রদান করে। শ্রমের ইনপুটে তীব্র হ্রাস: শ্রমের চাহিদার ৪০% হ্রাস ম্যানুয়াল শ্রমের উপর নির্ভরতা কমিয়েছে এবং কর্মীদের কাজের চাপ অনেক কমিয়েছে। বাছাইয়ের নির্ভুলতা বৃদ্ধি: নির্ভুলতা ৯৯.৯%-এ বৃদ্ধি পেয়েছে, যা ভোক্তাদের কাছে জুতা এবং পোশাকের প্রতিটি অংশের সঠিক ডেলিভারি নিশ্চিত করে, গ্রাহক অভিযোগ এবং বিরোধগুলি হ্রাস করে। গ্রাহক সন্তুষ্টিতে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি: বাছাইয়ের দক্ষতা এবং নির্ভুলতার উন্নতির কারণে, গ্রাহক সন্তুষ্টি ৩০% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা Belle-এর বাজারের অবস্থানকে আরও সুসংহত করেছে।

কেস স্টাডি: ব্যাকগ্রাউন্ডঃ হেমা ফ্রেশ চীনের একটি সুপরিচিত অনলাইন ফ্রেশ প্রোডাক্ট খুচরা সুপারমার্কেট, যা আলিবাবা গ্রুপের উপর নির্ভর করে, চীনের বৃহত্তম ই-কমার্স সমষ্টি।হেমা ফ্রেশ দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে।হেমা ফ্রেশ একটি উদ্ভাবনী ব্যবসায়িক মডেল তৈরি করেছে।" যা গ্রাহকদের শুধু অনলাইনে বিভিন্ন রকমের সতেজ উপাদান কিনতে দেয় না, বরং বিক্রয় ও সঞ্চয়স্থানের কাজও করে।এক দোকানে এই ধরনের বহুমুখিতা একত্রিত করা সরবরাহ চেইনের জন্য উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে: সতেজতা সংরক্ষণের চ্যালেঞ্জঃ সতেজ পণ্যের মৌসুমীতা এবং ক্ষয়যোগ্যতা রয়েছে, যা সঞ্চয় এবং বাছাইয়ের সময় উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সময় দক্ষতার প্রয়োজন।বর্তমান ম্যানুয়াল পিকিং পদ্ধতিতে পণ্যের সতেজতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন সময়ের কারণে পণ্যের ক্ষতি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে না. ছোট ছোট ব্যাচে একাধিক জাতের হ্যান্ডলিংয়ের অসুবিধাঃ সতেজ পণ্যের বিভিন্ন ধরণের এসকিউ রয়েছে এবং পৃথক অর্ডারে বিভিন্ন ধরণের পণ্য জড়িত।একাধিক জাতের ছোট-লট অর্ডারের বড় পরিমাণে দক্ষতার সাথে এবং সঠিকভাবে পরিচালনা করার জন্য ম্যানুয়াল পিকিং লড়াই, যা প্রায়ই পিকিং ত্রুটি বা কম দক্ষতা সৃষ্টি করে। সূক্ষ্ম স্টক ম্যানেজমেন্টের অভাবঃ তাজা পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, রিয়েল-টাইম এবং সঠিক স্টক ট্র্যাকিং এবং পরিচালনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।বর্তমান ইনভেন্টরি গণনা এবং রেকর্ডিং ম্যানুয়াল প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, প্রায়ই রিয়েল টাইম আপডেট এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে ব্যর্থ। ডেলিভারি সময়মত উপর চাপঃ গ্রাহকদের তাজা পণ্য ডেলিভারি সময়মত জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চ প্রত্যাশা আছে। জটিল ম্যানুয়াল পিকিং প্রক্রিয়া সামগ্রিক বহির্গামী গতি প্রভাবিত করে,যা "শেষ মাইল" এ তাত্ক্ষণিক ডেলিভারি জন্য গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে অক্ষমতা হতে পারে. " সমাধানঃ সাইট পরিদর্শন এবং প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণের পর আমরা হেমা ফ্রেশের সমাধান হিসেবে টিল্ট ট্রে সোর্টার ব্যবহারের পরামর্শ দিয়েছি। প্রকল্পের আকারঃ ৪২৪টি ট্রে, ৩২৭টি গন্তব্যস্থল, ১০টি সরবরাহ কেন্দ্র। বাস্তবায়নের সময়ঃ ১ সেপ্টেম্বর ২০২১ থেকে ৩০ অক্টোবর ২০২১ পর্যন্ত প্রকল্পের পরিকল্পনা ও নকশার জন্য ৫৮ দিন সময় লেগেছে। প্রভাব প্রদর্শনঃ টার্নওভার বাছাই মেশিন চালু করার পর হেমা ফ্রেশ নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে: উন্নত পিকিং দক্ষতাঃ ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল পিকিং পদ্ধতির তুলনায়, টার্নওভার বাছাই মেশিনগুলি 60% এরও বেশি দক্ষতা বৃদ্ধি করেছে। খাদ্যের সতেজতা নিশ্চিতকরণঃ টার্নওভার বাছাই মেশিনগুলি অপারেশনাল বিলম্ব এবং মানুষের ভুল হ্রাস করে, তাজা খাদ্য পণ্যগুলির সতেজতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে। শ্রম ব্যয় নিয়ন্ত্রণঃ টার্নওভার বাছাইয়ের মেশিন চালু করে হেমা ফ্রেশ শ্রম খরচ ৩০ শতাংশ হ্রাস করে। ডেলিভারি অভিজ্ঞতার অপ্টিমাইজেশান: পিকিং দক্ষতা এবং খাবারের সতেজতার উন্নতির সাথে সাথে হেমা ফ্রেশের ডেলিভারি অভিজ্ঞতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, যার ফলে গ্রাহকদের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি পেয়েছে।.

case study: পটভূমি: লিকুন চীনের একটি বৃহৎ আকারের বাণিজ্যিক গোষ্ঠী, যা বিভিন্ন অঞ্চলে এবং একাধিক ফরম্যাটে কাজ করে এবং বহু বছর ধরে খুচরা ও বাণিজ্যিক লজিস্টিক ক্ষেত্রে নেতৃত্ব দিয়ে আসছে। বর্তমানে, এই গ্রুপের মালিকানাধীন ১০০টিরও বেশি শপিং মল রয়েছে, যার প্রত্যেকটির ব্যবসার ক্ষেত্র ১০,০০০ বর্গমিটারের বেশি, ১০টি তারকা-চিহ্নিত হোটেল এবং ৬টি বৃহৎ আকারের লজিস্টিক কেন্দ্র রয়েছে, যা একটি বৈচিত্র্যপূর্ণ উন্নয়নের রূপ তৈরি করেছে। একটি তালিকাভুক্ত কোম্পানি হিসেবে, এই গ্রুপটি বহু বছর ধরে চীনের শীর্ষ ১০০ চেইন এন্টারপ্রাইজের মধ্যে শীর্ষ ৩০-এর মধ্যে স্থান ধরে রেখেছে। তবে, খুচরা শিল্প বর্তমানে দ্রুত পরিবর্তন হচ্ছে। ভোক্তাদের চাহিদা আরও বৈচিত্র্যপূর্ণ হচ্ছে, পণ্যের প্রকারভেদ বাড়ছে এবং সময়ের পার্থক্য উল্লেখযোগ্য। সুপারমার্কেটগুলির বিক্রয় পরিস্থিতি অনুমান করা কঠিন, যার জন্য নমনীয় বরাদ্দ ক্ষমতা প্রয়োজন। লিয়ানহুয়া সুপারমার্কেটগুলি বেশ কয়েকটি প্রধান চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হচ্ছে: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, ছোট-ব্যাচের অর্ডার প্রক্রিয়াকরণ: অনলাইন শপিংয়ের জনপ্রিয়তার সাথে, ভোক্তাদের ক্রয়ের অভ্যাস ক্রমশ খণ্ডিত হচ্ছে এবং অর্ডারগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, একাধিক প্রকার এবং ছোট ব্যাচ দ্বারা চিহ্নিত করা হচ্ছে। ম্যানুয়াল বাছাই পদ্ধতি এই জটিল এবং পরিবর্তনশীল চাহিদাগুলি কার্যকরভাবে পূরণ করতে সংগ্রাম করে, যা অর্ডার প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। ইনভেন্টরি টার্নওভারের উপর চাপ বৃদ্ধি: দৈনিক পণ্যের বিভাগগুলি বৈচিত্র্যপূর্ণ এবং আপডেটের গতি ও প্রতিস্থাপন দ্রুত। ম্যানুয়াল ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনায় অনুসন্ধান এবং গণনার ত্রুটিগুলির সম্মুখীন হতে হয়, যার ফলে কম ইনভেন্টরি টার্নওভার দক্ষতা এবং অব্যবহৃত ইনভেন্টরির ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। খরচ নিয়ন্ত্রণের চ্যালেঞ্জ: দিন দিন শ্রম খরচ বৃদ্ধির প্রবণতার সম্মুখীন হওয়া, বিশেষ করে অর্ডার চাহিদা মেটাতে পিক আওয়ারে বিপুল সংখ্যক অস্থায়ী শ্রমিকের প্রয়োজন, লজিস্টিক প্রক্রিয়ায় শ্রম খরচ একটি প্রধান বোঝা হয়ে দাঁড়িয়েছে। গ্রাহক পরিষেবা প্রত্যাশা: আধুনিক গ্রাহকদের ডেলিভারি সময়ানুবর্তিতা, পণ্যের গুণমান এবং অক্ষত প্যাকেজিংয়ের জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চ প্রত্যাশা রয়েছে। ঐতিহ্যবাহী লজিস্টিক কার্যক্রম এই পরিমার্জিত পরিষেবা প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না। সমাধান: স্থান পরিদর্শন এবং প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণের পর, আমরা লিকুনের জন্য সমাধান হিসেবে টিল্ট ট্রে সর্টিং মেশিন ব্যবহারের সুপারিশ করেছি। প্রকল্পের আকার: ৭৩৬টি ট্রলি, ৬০০ গন্তব্য, ১২টি ইনপুট স্টেশন। বাস্তবায়নের সময়: ২০১৯ সালের ৫ই মার্চ পরিকল্পনা ও নকশা থেকে শুরু করে ৭ই মে, ২০১৯ তারিখে প্রকল্পের সমাপ্তি পর্যন্ত ৬২ দিন লেগেছিল। ফলাফলের প্রদর্শন: টার্নওভার সর্টিং মেশিন চালু করার পর, বাছাই করার গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে: টার্নওভার সর্টিং মেশিনের দক্ষ অপারেশন বাছাই করার গতি ৬০% বৃদ্ধি করেছে, যা অর্ডার প্রক্রিয়াকরণের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং সামগ্রিক লজিস্টিক দক্ষতা উন্নত করেছে। বাছাই করার ত্রুটির হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে: উন্নত চিত্র স্বীকৃতি প্রযুক্তি বাছাই করার নির্ভুলতা ৯৯.৯%-এ উন্নীত করেছে, যা বাছাই করার ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং গ্রাহকদের কাছে প্রতিটি আইটেমের সঠিক ডেলিভারি নিশ্চিত করে, যার ফলে গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি পায়। খরচ অপ্টিমাইজেশন এবং পরিষেবা আপগ্রেড: টার্নওভার সর্টিং মেশিন চালু করার ফলে শ্রমের ইনপুট ৪০% কমেছে, যা শ্রম খরচ কমিয়েছে এবং সামগ্রিক পরিচালন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করেছে।