مطالعه موردی: پس زمینه: CHINA POST به عنوان یک شرکت دولتی در چین، مدت ها در صنعت تحویل سریع موقعیت محوری را داشته است.روش مرتب سازی سنتی که بر جستجوی دستی تکیه دارداین روش نه تنها شامل شدت کار بالا و بهره وری پایین است بلکه همچنین مستعد اشتباه است.که باعث می شود سخت باشد که با استانداردهای بالای سرعت و دقت مرتب سازی که توسط CHINA POST مورد نیاز است، مطابقت داشته باشد. راه حل: پس از بررسی عمیق سایت و تجزیه و تحلیل تقاضا، Realkey یک مرتب کننده سینی خم شده را به عنوان یک پروژه نمونه برای مرتب سازی خودکار بسته برای شعبه Qingdao CHINA POST ایجاد کرد. مقیاس پروژه: 6 پورت ورودی، 268 واحد سینی، 200 مقصد مرتب سازی، 10 کانویر کمربند تلسکوپی و 320 متر خطوط کانویر. زمان اجرای: از 10 مارس 2014، برای برنامه ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 26 آوریل 2014، 46 روز طول کشید. نمایش اثر: مرتب کننده سینی خم شده به راحتی وظایف دستی قبلی جستجو، شناسایی و انتخاب بسته ها را در محل حل کرد. کارگران فقط نیاز به قرار دادن بسته ها در سینی ها دارند،و دسته بندی کننده به طور خودکار مقصد و مسیر دسته بندی بسته ها را شناسایی می کند، سپس آنها را به موقعیت های مربوطه منتقل می کند. بهبود کارایی مرتب سازی: در مقایسه با روش مرتب سازی دستی سنتی، سرعت مرتب سازی ردیاب خم شده بیش از 10 برابر سریعتر است، قادر به پردازش 12،000 بسته در ساعت. بهبود دقت مرتب سازی: نرخ دقت مرتب سازی بیش از 99.99٪ را به دست آورده است و رضایت مشتری را افزایش می دهد. کاهش تقاضا برای نیروی کار: در طول کار کامل، دو سوم از پرسنل طبقه بندی می تواند کاهش یابد، به طور قابل توجهی شدت کار را کاهش می دهد، زمان کار را کوتاه می کند و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

مطالعه موردی: زمینه: JD Logistics یک شرکت تجارت الکترونیک خودگردان در چین است. این شرکت در ماه می 2014 به طور رسمی در بورس نزدک در ایالات متحده فهرست شد و به اولین پلتفرم تجارت الکترونیک جامع در مقیاس بزرگ تبدیل شد که با موفقیت در ایالات متحده فهرست شد. JD Logistics که طیف گسترده ای از محصولات از جمله لوازم خانگی سنتی، لوازم الکترونیکی مصرفی، اقلام فروشگاهی، مایحتاج روزانه، کتاب، محصولات مجازی و غیره را اداره می کند، همواره در خط مقدم صنعت بوده است. در هوبی، یک مکان استراتژیک مهم لجستیکی، مرکز لجستیک JD با چالش های دوگانه رشد انفجاری در حجم سفارش و تنگنا در راندمان مرتب سازی مواجه است. فشار دوره اوج: در طول فعالیت های تبلیغاتی یا تعطیلات بزرگ، حجم سفارشات افزایش می یابد و ظرفیت پردازش دستی برای مقابله با هجوم ناگهانی سفارشات تلاش می کند، که منجر به تاخیر در حمل و نقل، کاهش راندمان لجستیک و تأثیر شدید بر تجربه خرید مشتری می شود. راندمان پایین انتخاب: عملیات انتخاب فعلی عمدتاً به عملیات دستی متکی است. با تعداد زیادی SKU و ساختارهای پیچیده سفارش، فرآیندهای یافتن مکان محصول، بسته بندی و عملیات خروجی زمان بر هستند. مسائل مربوط به دقت: به دلیل عوامل انسانی، خطاهای انتخاب رایج است، که باعث افزایش نرخ بازگشت و مبادله می شود و بر شهرت برند تأثیر منفی می گذارد. فشار هزینه: با افزایش سالانه هزینه های نیروی کار و افزایش هزینه های اجاره انبار، هزینه های عملیاتی لجستیک بالا باقی می ماند و حاشیه سود شرکت ها را کاهش می دهد. کیفیت خدمات ناسازگار: استانداردهای عملیات لجستیک دستی ناسازگار، دستیابی به کیفیت خدمات یکنواخت و با استاندارد بالا را دشوار می کند و بهبود کلی سطح خدمات شرکت را محدود می کند. راه حل: پس از بررسی های عمیق سایت و تجزیه و تحلیل نیازها، Realkey استفاده از مرتب کننده های تسمه ای متقابل را به عنوان راه حل برای مرکز لجستیک JD در هوبی توصیه کرد. مقیاس پروژه: 220 چرخ دستی، 240 مقصد مرتب سازی، 8 ایستگاه القایی زمان اجرا: از 8 می 2020، برای برنامه ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 6 ژوئیه 2020، 58 روز طول کشید. نمایش اثر: پس از معرفی مرتب کننده های تسمه ای متقابل، مرکز لجستیک JD در هوبی به پیشرفت ها و مزایای قابل توجهی دست یافت. بهبود راندمان: راندمان انتخاب 40٪ افزایش یافت، با توانایی پردازش 23000 سفارش در ساعت، که سرعت پردازش لجستیک را بسیار افزایش می دهد. بهبود دقت: دقت انتخاب به بیش از 99.99٪ رسید، که تحویل دقیق بسته ها را تضمین می کند و شکایات و اختلافات مشتریان را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. کاهش تقاضای نیروی کار: تقاضای نیروی کار 30٪ کاهش یافت، که اتکا به انتخاب دستی را کاهش می دهد و بار کاری کارکنان را کاهش می دهد. کاهش هزینه: هزینه های عملیاتی 20٪ کاهش یافت، که مقدار قابل توجهی از هزینه ها را برای شرکت ها صرفه جویی می کند و سودآوری کلی را بهبود می بخشد.

مطالعه موردی: پیشینه: کاینائو بخشی از گروه علی بابا است، بزرگترین شرکت لجستیکی تجارت الکترونیک مرزی جهان، با یکی از بزرگترین شبکه های لجستیکی در جهان. در آن زمان،Cainiao عمدتاً به عملیات دستی برای انتخاب در تجارت توزیع انبار ابری خود متکی بودبا رشد مداوم حجم کسب و کار و پیچیدگی فزاینده ساختارهای سفارش، روش های سنتی جمع آوری دستی چندین نقطه درد را نشان می دهد: فشرده سازی کارایی: سرعت انتخاب دستی توسط مهارت و وضعیت فیزیکی کارکنان محدود می شود. به ویژه هنگامی که با تعداد زیادی از SKU روبرو می شوند،هزینه زمان پیدا کردن مکان های محصول بالا است، که به طور مستقیم بر سرعت پردازش سفارش و کارایی کل لجستیک تاثیر می گذارد. مشکلات دقت: مدت زمان طولانی کار با شدت بالا می تواند منجر به اشتباهات مکرر انسان شود، مانند انتخاب کالاهای نادرست یا انتخاب های گمشده.این نه تنها بر رضایت مشتری تاثیر می گذارد بلکه فشار های بعدی خدمات مانند بازگشت و مبادله را نیز ایجاد می کند، و همچنین خسارت های اقتصادی احتمالی. افزایش هزینه ها: با افزایش سالانه هزینه های نیروی کار و نیاز به تعداد زیادی از کارگران موقت در دوره های اوج، کنترل هزینه های عملیاتی انبار دشوار است. عدم انعطاف پذیری: برای شرایطی که نوسانات زیادی در سفارشات و تغییر تقاضا وجود دارد،سیستم جمع آوری دستی به آرامی پاسخ می دهد و نمی تواند به سرعت به تغییرات در ساختار سفارش و مقادیر سازگار شود. راه حل: پس از بررسی عمیق سایت و تجزیه و تحلیل نیازها، ما تصویب دسته بندی های کمربند متقاطع را به عنوان راه حل برای Cainiao توصیه کردیم. مقیاس پروژه: 156 تراک، 160 مقصد، 6 ایستگاه معرفی. زمان اجرای: از 6 آگوست 2019 ، برای برنامه ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 21 سپتامبر 2019 ، 45 روز طول کشید. نمایش اثر: پس از معرفی دسته بندی های کمربند متقابل، توزیع انبار ابری Cainiao نتایج قابل توجهی را به دست آورد. بهبود کارایی: در مقایسه با روش های سنتی جمع آوری دستی ، کارایی جمع آوری بیش از 60٪ بهبود یافته است و زمان تحویل بسته ها را به شدت کاهش می دهد. بهبود دقت: دقت مرتب سازی بیش از 99.9٪ را به دست آورد و به طور قابل توجهی دقت تحویل بسته را بهبود بخشید و شکایات و اختلافات مشتری را کاهش داد. افزایش رضایت مشتری: با توجه به بهبود کارایی و دقت انتخاب، رضایت مشتری 15٪ افزایش یافت و اعتماد و ستایش بیشتر Cainiao را به دست آورد. کاهش قابل توجهی در هزینه های نیروی کار: کاهش 30٪ در هزینه های نیروی کار هزینه های نیروی کار و عملیاتی را کاهش می دهد و مزایای اقتصادی بیشتری را برای Cainiao به ارمغان می آورد.

مطالعه موردی: زمینه: بل یک بازیگر اصلی در صنعت کفش چین است و به مدت 12 سال متوالی در رتبه اول فروش کفش زنانه در چین قرار دارد. به عنوان برند پیشرو کفش زنانه در چین، شبکه خرده فروشی آن تقریباً 300 شهر در چین را پوشش می دهد و نزدیک به 20000 فروشگاه مستقیم برای کفش و لباس ورزشی دارد. قبلاً، بل عمدتاً در فرآیند توزیع محصولات کفش و پوشاک به روش دستی سنتی متکی بود، اما در عملیات واقعی با مشکلات کلیدی زیر مواجه شد: چالش های نوسانات فصلی: صنعت کفش و پوشاک به طور قابل توجهی تحت تأثیر روند فصلی و مد قرار دارد که منجر به نوسانات دوره ای قابل توجهی در حجم سفارشات می شود. این امر فشار زیادی را در دوره های اوج به انبارها وارد می کند، در حالی که منابع در دوره های غیر اوج بیکار می مانند. حالت چیدمان دستی نمی تواند به طور انعطاف پذیر با این تغییر پویا مقابله کند. چالش مدیریت تعداد زیاد SKU ها: محصولات کفش و پوشاک در انواع سبک ها، اندازه ها و رنگ ها عرضه می شوند که منجر به تعداد زیادی SKU می شود. فرآیند دستی یافتن و چیدن زمان بر و کار فشرده است و نرخ خطای بالایی دارد که بر سرعت تحویل و رضایت مشتری تأثیر می گذارد. مسئله دقت موجودی: با توجه به پیچیدگی ویژگی های محصول، روش های سنتی شمارش و مدیریت موجودی مستعد خطا هستند و به روز رسانی داده های موجودی در زمان واقعی و دقیق را دشوار می کنند، بنابراین بر تصمیمات زنجیره تامین و عملیات تجاری تأثیر می گذارند. افزایش هزینه ها: با افزایش سالانه هزینه های نیروی کار، به ویژه تقاضا برای چیدمان کنندگان ماهر، بار هزینه لجستیک انبارداری افزایش یافته و حاشیه سود شرکت را کاهش می دهد. راه حل: پس از بررسی های کامل سایت و تجزیه و تحلیل نیازها، شرکت ما استفاده از دستگاه های مرتب سازی سینی تقسیم شده را به عنوان راه حل برای بل توصیه کرد. مقیاس پروژه: 480 چرخ دستی، 300 مقصد، 10 ایستگاه ورودی. زمان اجرا: از 12 آگوست 2018، برای برنامه ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 21 سپتامبر 2018، 39 روز طول کشید. نمایش اثر: پس از معرفی دستگاه های مرتب سازی سینی تقسیم شده، بل به نتایج قابل توجهی دست یافت: افزایش قابل توجه در راندمان چیدمان: در مقایسه با روش های چیدمان دستی سنتی، راندمان چیدمان بیش از 70٪ بهبود یافت که زمان تحویل را به طور قابل توجهی کاهش داد و خدمات سریع تری را به مشتریان ارائه داد. کاهش شدید در ورودی نیروی کار: کاهش 40 درصدی در تقاضای نیروی کار، اتکا به نیروی کار دستی را کاهش داد و بار کاری کارکنان را به میزان زیادی کاهش داد. بهبود دقت چیدمان: دقت به 99.9٪ افزایش یافت و تحویل دقیق هر قطعه کفش و پوشاک به مصرف کنندگان را تضمین کرد و شکایات و اختلافات مشتریان را به میزان زیادی کاهش داد. افزایش قابل توجه در رضایت مشتری: به دلیل بهبود راندمان و دقت چیدمان، رضایت مشتری 30٪ افزایش یافت و موقعیت بل در بازار را بیشتر تثبیت کرد.

مطالعه موردی: پس زمینه: هما فریش یک سوپرمارکت خرده فروشی آنلاین معروف در چین است که به گروه علی بابا، بزرگترین شرکت تجارت الکترونیک چین متکی است."هيما فريش" به رشد سريع دست پيدا کرده"هما فرش" یک مدل کسب و کار نوآورانه از "آنلاین + آفلاین" ایجاد کرده است." که به مشتریان اجازه می دهد نه تنها برای خرید انواع مواد تازه آنلاین بلکه همچنین ارائه فروش و ذخیره سازی توابعتحکیم چنین چند عملکردی در یک فروشگاه به وضوح چالش های قابل توجهی را برای زنجیره تامین ایجاد می کند: چالش حفظ طراوت: محصولات تازه دارای فصلی بودن و فاسد شدن قوی هستند و نیاز به کنترل درجه حرارت بالا و بهره وری در زمان ذخیره سازی و طبقه بندی دارند.روش فعلی جمع آوری دستی محدودیت هایی در تضمین تازه بودن محصول دارد و نمی تواند به طور موثر از دست دادن محصول به دلیل زمان کار طولانی جلوگیری کند. دشواری در مدیریت انواع متعدد در دسته های کوچک: محصول تازه دارای طیف گسترده ای از SKU ها است و سفارشات فردی شامل محصولات مختلف است.تلاش های انتخاب دستی برای مدیریت موثر و دقیق مقادیر زیادی از سفارشات دسته های کوچک با انواع مختلف، اغلب منجر به اشتباهات انتخاب یا بهره وری پایین می شود. عدم مدیریت دقیق موجودی: با توجه به ویژگی های محصولات تازه، ردیابی و مدیریت موجودی در زمان واقعی و دقیق بسیار مهم است.شمارش و ثبت موجودی فعلی به فرآیندهای دستی متکی است، اغلب قادر به به دست آوردن به روزرسانی در زمان واقعی و کنترل دقیق نیست. فشار بر زمان تحویل: مصرف کنندگان به طور فزاینده ای انتظارات بالایی از زمان تحویل محصولات تازه دارند. فرآیند پیچیدگی دستی انتخاب بر سرعت کلی خروج تأثیر می گذارد.که ممکن است منجر به ناتوانی در پاسخگویی به خواسته های مشتری برای تحویل فوری در "آخرین مایل" شود.. " راه حل: پس از بررسی کامل سایت و تجزیه و تحلیل نیازها، ما به عنوان راه حل برای Hema Fresh، استفاده از دسته بندی های تراک های خم شده را توصیه کردیم. مقیاس پروژه: 424 سینی، 327 مقصد، 10 ایستگاه تامین زمان اجرا: از 1 سپتامبر 2021 ، برای برنامه ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 30 اکتبر 2021 ، 58 روز طول کشید. نمایش اثر: پس از معرفی ماشین های مرتب سازی دوران، هما فریش نتایج قابل توجهی را به دست آورد: بهبود کارایی جمع آوری: در مقایسه با روش های سنتی جمع آوری دستی، ماشین های دسته بندی گردش کارایی را بیش از 60٪ افزایش می دهد. اطمینان از تازه بودن مواد غذایی: ماشین های مرتب سازی گردش هزینه تاخیر در کار و اشتباهات انسانی را کاهش می دهند و تازه بودن و کیفیت محصولات غذایی تازه را تضمین می کنند. کنترل هزینه های نیروی کار: با معرفی ماشین های مرتب سازی دوران، هما فریش میزان هزینه های نیروی کار را 30٪ کاهش داد. بهینه سازی تجربه تحویل: با بهبود کارایی برداشت و تازه بودن مواد غذایی، تجربه تحویل هما فریش به طور قابل توجهی بهبود یافته است و منجر به افزایش رضایت مشتری می شود..

مطالعه موردی: زمینه: لی‌کون یک گروه تجاری بزرگ و جامع در چین است که در مناطق مختلف و با فرمت‌های متعددی فعالیت می‌کند و سال‌هاست که در زمینه‌های خرده‌فروشی و لجستیک تجاری پیشرو بوده است. در حال حاضر، این گروه مالک بیش از 100 مرکز خرید با مساحت تجاری بیش از 10000 متر مربع، 10 هتل ستاره‌دار و 6 مرکز لجستیک بزرگ است که الگوی توسعه متنوعی را تشکیل می‌دهد. این گروه به عنوان یک شرکت سهامی عام، سال‌هاست که در بین 30 شرکت برتر از 100 شرکت زنجیره‌ای برتر چین قرار دارد. با این حال، صنعت خرده‌فروشی در حال حاضر دستخوش تغییرات سریعی است. تقاضای مصرف‌کنندگان متنوع‌تر می‌شود، انواع محصولات در حال افزایش است و تفاوت‌های زمانی قابل توجه است. وضعیت فروش سوپرمارکت‌ها پیش‌بینی‌اش دشوار است و به قابلیت‌های تخصیص انعطاف‌پذیر نیاز دارد. سوپرمارکت‌های لیانهوا با چندین چالش عمده روبرو هستند: پردازش سفارشات با فرکانس بالا و حجم کم: با محبوبیت خرید آنلاین، عادات خرید مصرف‌کنندگان به طور فزاینده‌ای پراکنده می‌شود و سفارشات با فرکانس بالا، انواع متعدد و حجم کم مشخص می‌شوند. روش چیدن دستی در برآورده کردن مؤثر این تقاضاهای پیچیده و در حال تغییر با مشکل مواجه است و بر سرعت و دقت پردازش سفارشات تأثیر می‌گذارد. افزایش فشار بر گردش موجودی: دسته‌بندی کالاهای روزانه متنوع است و سرعت به‌روزرسانی و جایگزینی سریع است. مدیریت موجودی دستی با مشکلات جستجو و خطاهای شمارش مواجه است که منجر به راندمان پایین گردش موجودی و افزایش خطر موجودی غیرقابل فروش می‌شود. چالش‌های کنترل هزینه: با توجه به روند افزایش سالانه هزینه‌های نیروی کار، به ویژه نیاز به تعداد زیادی کارگر موقت در دوره‌های اوج برای پاسخگویی به تقاضای سفارشات، هزینه نیروی کار در فرآیند لجستیک به یک بار اصلی تبدیل شده است. انتظارات خدمات مشتری: مصرف‌کنندگان مدرن انتظارات فزاینده‌ای از به موقع بودن تحویل، کیفیت محصول و بسته‌بندی سالم دارند. عملیات لجستیک سنتی نمی‌تواند به طور کامل این الزامات خدمات پالایش‌شده را برآورده کند. راه حل: پس از بررسی‌های کامل سایت و تجزیه و تحلیل نیازها، ما استفاده از دستگاه‌های مرتب‌سازی سینی شیب‌دار را به عنوان راه‌حل برای لی‌کون توصیه کردیم. مقیاس پروژه: 736 چرخ دستی، 600 مقصد، 12 ایستگاه ورودی. زمان اجرا: از 5 مارس 2019، برای برنامه‌ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 7 مه 2019، 62 روز طول کشید. نمایش اثر: پس از معرفی دستگاه‌های مرتب‌سازی گردش، سرعت چیدن به طور قابل توجهی افزایش یافت: عملکرد کارآمد دستگاه‌های مرتب‌سازی گردش، سرعت چیدن را 60٪ افزایش داد، زمان پردازش سفارش را به میزان قابل توجهی کاهش داد و راندمان کلی لجستیک را بهبود بخشید. نرخ خطای چیدن به طور قابل توجهی کاهش یافت: فناوری تشخیص تصویر پیشرفته، دقت چیدن را به 99.9٪ بهبود بخشید، خطاهای چیدن را به میزان قابل توجهی کاهش داد و تحویل دقیق هر کالا به مشتریان را تضمین کرد، در نتیجه رضایت مشتری را افزایش داد. بهینه‌سازی هزینه و ارتقاء خدمات: معرفی دستگاه‌های مرتب‌سازی گردش، ورودی نیروی کار را 40٪ کاهش داد، هزینه‌های نیروی کار را کاهش داد و راندمان عملیاتی کلی را بهینه کرد.