Studi Kasus: Latar Belakang: CHINA POST, sebagai perusahaan milik negara di China, telah lama memegang posisi penting dalam industri pengiriman ekspres.metode pemisahan tradisional berdasarkan pencarian manual, identifikasi, dan pengelompokan setiap paket oleh personel telah terbukti tidak memadai. metode ini tidak hanya melibatkan intensitas kerja yang tinggi dan efisiensi yang rendah tetapi juga rentan terhadap kesalahan,sehingga sulit untuk memenuhi standar tinggi kecepatan dan akurasi penyortiran yang dibutuhkan oleh CHINA POST. Solusi: Setelah survei situs dan analisis permintaan yang mendalam, Realkey membuat pemrosesan baki miring sebagai contoh proyek pemrosesan paket otomatis untuk cabang Qingdao CHINA POST. Skala Proyek: 6 port input, 268 unit baki, 200 tujuan pemisahan, 10 conveyor sabuk teleskopik, dan 320 meter jalur conveyor. Waktu pelaksanaan: Dari tanggal 10 Maret 2014, untuk perencanaan dan desain hingga penyelesaian proyek pada tanggal 26 April 2014, dibutuhkan waktu 46 hari. Tampilan efek: Tray tilt sorter dengan mudah memecahkan tugas manual sebelumnya untuk mencari, mengidentifikasi, dan memilih paket di tempat.dan pengurut secara otomatis mengidentifikasi tujuan dan jalur pemisahan paket, kemudian mengangkut mereka ke posisi yang sesuai. Peningkatan Efisiensi Pengelompokan: Dibandingkan dengan metode pengelompokan manual tradisional, kecepatan pengelompokan pengurut baki miring lebih dari 10 kali lebih cepat, mampu memproses 12,000 paket per jam. Peningkatan Keakuratan Pengurut: Tingkat akurasi pengurut telah mencapai lebih dari 99,99%, meningkatkan kepuasan pelanggan. Pengurangan Permintaan Tenaga Kerja: Selama operasi penuh, dua pertiga dari personel pemisahan dapat dikurangi, secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja, memperpendek waktu operasi, dan mengurangi biaya tenaga kerja.

Studi Kasus: Latar Belakang: JD Logistics adalah perusahaan e-commerce yang beroperasi sendiri di China. Perusahaan ini secara resmi terdaftar di Bursa Efek Nasdaq di Amerika Serikat pada Mei 2014, menjadi platform e-commerce komprehensif skala besar pertama yang berhasil terdaftar di Amerika Serikat. Mengoperasikan berbagai produk termasuk peralatan rumah tangga tradisional, elektronik konsumen, barang-barang department store, kebutuhan sehari-hari, buku, produk virtual, dll., JD Logistics selalu menjadi yang terdepan di industri. Di Hubei, lokasi strategis logistik yang penting, Pusat Logistik JD menghadapi tantangan ganda dari pertumbuhan pesat volume pesanan dan hambatan dalam efisiensi penyortiran. Tekanan Periode Puncak: Selama kegiatan promosi besar atau hari libur, volume pesanan melonjak, dan kapasitas pemrosesan manual berjuang untuk mengatasi masuknya pesanan secara tiba-tiba, yang mengakibatkan pengiriman tertunda, penurunan efisiensi logistik, dan sangat berdampak pada pengalaman belanja pelanggan. Efisiensi Pemilihan yang Rendah: Operasi pemilihan saat ini terutama bergantung pada operasi manual. Menghadapi sejumlah besar SKU dan struktur pesanan yang kompleks, proses menemukan lokasi produk, pengemasan, dan operasi keluar memakan waktu. Masalah Akurasi: Karena faktor manusia, kesalahan pemilihan adalah hal yang umum, meningkatkan tingkat pengembalian dan penukaran, dan berdampak negatif pada reputasi merek. Tekanan Biaya: Dengan peningkatan biaya tenaga kerja tahunan dan kenaikan biaya sewa gudang, biaya operasional logistik tetap tinggi, menekan margin keuntungan perusahaan. Kualitas Layanan yang Tidak Konsisten: Standar operasi logistik manual yang tidak konsisten membuat sulit untuk mencapai kualitas layanan yang seragam dan berstandar tinggi, membatasi peningkatan keseluruhan tingkat layanan perusahaan. Solusi: Setelah survei lokasi dan analisis kebutuhan yang mendalam, Realkey merekomendasikan penggunaan penyortir sabuk silang sebagai solusi untuk Pusat Logistik JD di Hubei. Skala Proyek: 220 troli, 240 tujuan penyortiran, 8 stasiun induksi Waktu Implementasi: Dari 8 Mei 2020, untuk perencanaan dan desain hingga penyelesaian proyek pada 6 Juli 2020, dibutuhkan waktu 58 hari. Tampilan Efek: Setelah pengenalan penyortir sabuk silang, Pusat Logistik JD di Hubei mencapai terobosan dan manfaat yang signifikan. Peningkatan Efisiensi: Efisiensi pemilihan meningkat sebesar 40%, dengan kemampuan memproses 23.000 pesanan per jam, sangat meningkatkan kecepatan pemrosesan logistik. Peningkatan Akurasi: Akurasi pemilihan mencapai lebih dari 99,99%, memastikan pengiriman paket yang akurat dan secara signifikan mengurangi keluhan dan perselisihan pelanggan. Pengurangan Permintaan Tenaga Kerja: Permintaan tenaga kerja menurun sebesar 30%, mengurangi ketergantungan pada pemilihan manual dan meringankan beban kerja karyawan. Pengurangan Biaya: Biaya operasional menurun sebesar 20%, menghemat sejumlah besar biaya untuk perusahaan dan meningkatkan profitabilitas secara keseluruhan.

Studi Kasus: Latar Belakang: Cainiao adalah bagian dari Alibaba Group, perusahaan logistik e-commerce lintas batas terbesar di dunia, dengan salah satu jaringan logistik terbesar di dunia.Cainiao terutama mengandalkan operasi manual untuk memilih dalam bisnis distribusi gudang cloudnyaDengan pertumbuhan volume bisnis yang terus-menerus dan meningkatnya kompleksitas struktur pesanan, metode pengambilan manual tradisional mengekspos beberapa titik nyeri: Efisiensi Botol: Kecepatan pengambilan manual dibatasi oleh keterampilan dan kondisi fisik karyawan.biaya waktu untuk menemukan lokasi produk tinggi, secara langsung mempengaruhi kecepatan pemrosesan pesanan dan efisiensi logistik secara keseluruhan. Masalah Akurasi: Waktu yang lama bekerja dengan intensitas tinggi dapat menyebabkan kesalahan manusia yang sering terjadi, seperti memilih barang yang salah atau kehilangan pilihan.Hal ini tidak hanya mempengaruhi kepuasan pelanggan tetapi juga membawa tekanan layanan berikutnya seperti pengembalian dan pertukaran, serta potensi kerugian ekonomi. Peningkatan Biaya: Dengan meningkatnya biaya tenaga kerja setiap tahun dan kebutuhan akan sejumlah besar pekerja sementara selama periode puncak, biaya operasi gudang sulit dikendalikan. Kurangnya fleksibilitas: Untuk situasi dengan fluktuasi besar dalam pesanan dan perubahan permintaan,Sistem pemungutan manual merespons lambat dan tidak dapat beradaptasi dengan cepat dengan perubahan struktur pesanan dan jumlah. Solusi: Setelah survei situs yang mendalam dan analisis kebutuhan, kami merekomendasikan adopsi pemrosesan sabuk silang sebagai solusi untuk Cainiao. Skala Proyek: 156 troli, 160 tujuan, 6 stasiun induksi. Waktu pelaksanaan: Dari 6 Agustus 2019, untuk perencanaan dan desain hingga penyelesaian proyek pada 21 September 2019, dibutuhkan waktu 45 hari. Tampilan Efek: Setelah diperkenalkannya pengurut sabuk silang, distribusi gudang awan Cainiao mencapai hasil yang signifikan. Peningkatan efisiensi: Dibandingkan dengan metode pengambilan manual tradisional, efisiensi pengambilan meningkat lebih dari 60%, sangat mengurangi waktu pengiriman paket. Peningkatan Akurasi: Akurasi pembagian mencapai lebih dari 99,9%, secara signifikan meningkatkan akurasi pengiriman paket, mengurangi keluhan dan sengketa pelanggan. Peningkatan Kepuasan Pelanggan: Karena peningkatan efisiensi dan akurasi pengambilan, kepuasan pelanggan meningkat sebesar 15%, memenangkan Cainiao lebih banyak kepercayaan dan pujian. Pengurangan signifikan dalam Biaya Tenaga Kerja: Pengurangan 30% dalam input tenaga kerja mengurangi biaya tenaga kerja dan operasi, membawa manfaat ekonomi yang lebih tinggi bagi Cainiao.

Studi Kasus: Belakang: Belle adalah pemain utama di industri sepatu Cina, menempati peringkat pertama dalam penjualan sepatu wanita Cina selama 12 tahun berturut-turut.Jaringan ritelnya mencakup sekitar 300 kota di Cina, dengan hampir 20.000 toko yang dioperasikan secara langsung untuk sepatu dan pakaian olahraga.tapi menemukan masalah utama berikut dalam operasi yang sebenarnya: Tantangan Fluktuasi Musim: Industri alas kaki dan pakaian sangat dipengaruhi oleh tren musim dan mode, yang mengakibatkan fluktuasi siklus yang signifikan dalam volume pesanan.Hal ini menempatkan tekanan besar pada gudang selama periode puncak, sementara sumber daya tetap tidak aktif selama periode off-peak. mode manual picking tidak dapat secara fleksibel mengatasi perubahan dinamis ini. Tantangan Manajemen Banyak SKU: Produk sepatu dan pakaian datang dalam berbagai gaya, ukuran, dan warna, menghasilkan banyak SKU.Proses manual mencari dan memetik memakan waktu dan tenaga, dengan tingkat kesalahan yang tinggi, mempengaruhi kecepatan pengiriman dan kepuasan pelanggan. Masalah Akurasi persediaan: Karena kompleksitas atribut produk, metode penghitungan persediaan dan manajemen tradisional rentan terhadap kesalahan,membuat sulit untuk mencapai pembaruan data persediaan secara real-time dan akurat, sehingga mempengaruhi keputusan rantai pasokan dan operasi bisnis. Peningkatan Biaya: Dengan meningkatnya biaya tenaga kerja setiap tahun, terutama permintaan untuk pengumpul terampil, beban biaya logistik gudang telah meningkat, menekan margin keuntungan perusahaan. Solusi: Setelah survei situs yang menyeluruh dan analisis kebutuhan, perusahaan kami merekomendasikan adopsi mesin pemisahan baki terpisah sebagai solusi untuk Belle. Skala proyek: 480 troli, 300 tujuan, 10 stasiun input. Waktu pelaksanaan: Dari 12 Agustus 2018, untuk perencanaan dan desain hingga penyelesaian proyek pada 21 September 2018, dibutuhkan 39 hari. Tampilan Efek: Setelah diperkenalkan mesin pemisahan baki, Belle mencapai hasil yang signifikan: Peningkatan Efisiensi Pemungutan yang substansial: Dibandingkan dengan metode pemungutan manual tradisional, efisiensi pemungutan meningkat lebih dari 70%,mengurangi waktu pengiriman secara signifikan dan menyediakan pelanggan dengan layanan yang lebih cepat. Pengurangan tajam dalam input tenaga kerja: Pengurangan 40% dalam permintaan tenaga kerja mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual dan sangat mengurangi beban kerja karyawan. Peningkatan Akurasi Pemilihan: Akurasi meningkat menjadi 99,9%, memastikan pengiriman setiap potongan sepatu dan pakaian yang akurat kepada konsumen, sangat mengurangi keluhan dan sengketa pelanggan. Peningkatan Kepuasan Pelanggan yang signifikan: Karena peningkatan efisiensi dan akurasi pengambilan, kepuasan pelanggan meningkat sebesar 30%, semakin memperkuat posisi pasar Belle.

Studi Kasus: Latar Belakang: Hema Fresh adalah supermarket ritel produk segar online terkenal di China, yang bergantung pada Alibaba Group, konglomerat e-commerce terbesar di China.Hema Fresh telah mencapai pertumbuhan yang cepatHema Fresh telah menciptakan model bisnis inovatif "online + offline," memungkinkan pelanggan tidak hanya untuk membeli berbagai bahan segar secara online tetapi juga menyediakan fungsi penjualan dan penyimpananMengkonsolidasikan multifungsi seperti itu ke dalam satu toko jelas menimbulkan tantangan yang signifikan untuk rantai pasokan: Tantangan Pelestarian Kesegaran: Produk segar memiliki kemiringan dan kemerosotan yang kuat, yang membutuhkan kontrol suhu tinggi dan efisiensi waktu selama penyimpanan dan pemisahan.Metode pengambilan manual saat ini memiliki keterbatasan dalam memastikan kesegaran produk dan tidak dapat secara efektif mencegah hilangnya produk karena waktu operasi yang lama. Kesulitan dalam menangani berbagai varietas dalam batch kecil: Produk segar memiliki berbagai SKU, dan pesanan individu melibatkan berbagai produk.Memilih secara manual berjuang untuk menangani secara efisien dan akurat sejumlah besar pesanan batch kecil dengan berbagai varietas, sering mengakibatkan kesalahan memilih atau efisiensi rendah. Kurangnya manajemen persediaan yang baik: Karena karakteristik produk segar, pelacakan persediaan dan manajemen yang akurat dan tepat dalam waktu nyata sangat penting.Penghitungan persediaan saat ini dan pencatatan bergantung pada proses manual, sering gagal untuk mencapai pembaruan waktu nyata dan kontrol yang tepat. Tekanan pada ketepatan waktu pengiriman: Konsumen memiliki harapan yang semakin tinggi untuk ketepatan waktu pengiriman produk segar.yang dapat menyebabkan ketidakmampuan untuk memenuhi permintaan pelanggan untuk pengiriman instan di "mil terakhir". " Solusi: Setelah survei situs yang menyeluruh dan analisis kebutuhan, kami merekomendasikan adopsi pengurut tray miring sebagai solusi untuk Hema Fresh. Skala Proyek: 424 baki, 327 tujuan, 10 stasiun pasokan. Waktu pelaksanaan: Dari 1 September 2021, untuk perencanaan dan desain hingga penyelesaian proyek pada 30 Oktober 2021, dibutuhkan 58 hari. Tampilan Efek: Setelah diperkenalkannya mesin pemisahan turnover, Hema Fresh mencapai hasil penting berikut: Peningkatan Efisiensi Pemilihan: Dibandingkan dengan metode pemilihan manual tradisional, mesin pemisahan turnover meningkatkan efisiensi lebih dari 60%. Penjaminan Kesegaran Makanan: Mesin pemisahan omzet mengurangi keterlambatan operasi dan kesalahan manusia, memastikan kesegaran dan kualitas produk makanan segar. Pengendalian Biaya Tenaga Kerja: Dengan memperkenalkan mesin pemisahan turnover, Hema Fresh mengurangi input tenaga kerja sebesar 30%, menurunkan biaya tenaga kerja. Optimalisasi Pengalaman Pengiriman: Dengan peningkatan efisiensi pengambilan dan kesegaran makanan, pengalaman pengiriman Hema Fresh meningkat secara signifikan, yang menyebabkan peningkatan kepuasan pelanggan..

Studi Kasus: Latar Belakang: Liqun adalah grup komersial skala besar yang komprehensif di China, beroperasi di berbagai wilayah dan berbagai format, dan telah menjadi pemimpin di bidang ritel dan logistik komersial selama bertahun-tahun. Saat ini, grup ini memiliki lebih dari 100 pusat perbelanjaan dengan luas bisnis lebih dari 10.000 meter persegi masing-masing, 10 hotel berbintang, dan 6 pusat logistik skala besar, membentuk pola pengembangan yang beragam. Sebagai perusahaan publik, grup ini secara konsisten berada di peringkat 30 teratas dalam 100 perusahaan rantai teratas di China selama bertahun-tahun. Namun, industri ritel saat ini sedang mengalami perubahan yang cepat. Permintaan konsumen menjadi lebih beragam, variasi produk meningkat, dan perbedaan waktu signifikan. Situasi penjualan supermarket sulit diprediksi, membutuhkan kemampuan alokasi yang fleksibel. Supermarket Lianhua menghadapi beberapa tantangan utama: Pemrosesan pesanan frekuensi tinggi, batch kecil: Dengan popularitas belanja online, kebiasaan membeli konsumen menjadi semakin terfragmentasi, dan pesanan dicirikan oleh frekuensi tinggi, berbagai macam, dan batch kecil. Metode pengambilan manual berjuang untuk secara efektif memenuhi tuntutan yang kompleks dan berubah ini, yang memengaruhi kecepatan dan akurasi pemrosesan pesanan. Peningkatan tekanan pada perputaran inventaris: Kategori komoditas harian beragam, dan laju pembaruan dan penggantian cepat. Manajemen inventaris manual menghadapi kesulitan dalam mencari dan menghitung kesalahan, yang mengarah pada efisiensi perputaran inventaris yang rendah dan peningkatan risiko inventaris yang tidak dapat dijual. Tantangan pengendalian biaya: Menghadapi tren kenaikan biaya tenaga kerja dari tahun ke tahun, terutama kebutuhan akan sejumlah besar pekerja sementara selama periode puncak untuk memenuhi permintaan pesanan, biaya tenaga kerja dalam proses logistik telah menjadi beban utama. Harapan layanan pelanggan: Konsumen modern memiliki harapan yang semakin tinggi untuk ketepatan waktu pengiriman, kualitas produk, dan kemasan yang utuh. Operasi logistik tradisional tidak dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan layanan yang disempurnakan ini. Solusi: Setelah survei lokasi dan analisis kebutuhan yang menyeluruh, kami merekomendasikan penggunaan mesin sortir baki miring sebagai solusi untuk Liqun. Skala Proyek: 736 troli, 600 tujuan, 12 stasiun input. Waktu Implementasi: Dari 5 Maret 2019, untuk perencanaan dan desain hingga penyelesaian proyek pada 7 Mei 2019, dibutuhkan waktu 62 hari. Tampilan Efek: Setelah pengenalan mesin sortir perputaran, kecepatan pengambilan meningkat secara signifikan: Pengoperasian mesin sortir perputaran yang efisien meningkatkan kecepatan pengambilan sebesar 60%, sangat mengurangi waktu pemrosesan pesanan dan meningkatkan efisiensi logistik secara keseluruhan. Tingkat kesalahan pengambilan menurun secara signifikan: Teknologi pengenalan gambar canggih meningkatkan akurasi pengambilan menjadi 99,9%, sangat mengurangi kesalahan pengambilan dan memastikan pengiriman setiap item yang akurat kepada pelanggan, sehingga meningkatkan kepuasan pelanggan. Optimasi biaya dan peningkatan layanan: Pengenalan mesin sortir perputaran mengurangi input tenaga kerja sebesar 40%, menurunkan biaya tenaga kerja dan mengoptimalkan efisiensi operasional secara keseluruhan.