केस स्टडी: पृष्ठभूमि: चीन पोस्ट, चीन में एक राज्य के स्वामित्व वाले उद्यम के रूप में, लंबे समय से एक्सप्रेस डिलीवरी उद्योग में एक महत्वपूर्ण स्थिति रखता है।मैनुअल खोज पर आधारित पारंपरिक छँटाई विधिइस पद्धति में न केवल उच्च श्रम तीव्रता और कम दक्षता शामिल है, बल्कि यह त्रुटियों के लिए भी प्रवण है।जिससे चाइना पोस्ट द्वारा अपेक्षित छँटाई की गति और सटीकता के उच्च मानकों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।. समाधान: साइट के गहन सर्वेक्षण और मांग विश्लेषण के बाद, रियलकी ने चाइना पोस्ट की क़िंगदाओ शाखा के लिए स्वचालित पार्सल छँटाई के लिए एक नमूना परियोजना के रूप में एक झुकाव ट्रे सॉर्टर बनाया। परियोजना का पैमाना: 6 इनपुट पोर्ट, 268 ट्रे यूनिट, 200 सॉर्टिंग गंतव्य, 10 टेलीस्कोपिक बेल्ट कन्वेयर और 320 मीटर की कन्वेयर लाइनें। कार्यान्वयन का समय: 10 मार्च, 2014 से योजना और डिजाइन के लिए 26 अप्रैल, 2014 को परियोजना के पूरा होने में 46 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शनः झुकाव ट्रे सॉर्टर ने आसानी से पहले के मैन्युअल कार्यों को हल किया था, जो पार्सल को साइट पर खोजने, पहचानने और चुनने के लिए थे। श्रमिकों को केवल पार्सल को ट्रे में रखने की आवश्यकता है,और सॉर्टर स्वचालित रूप से पार्सल के गंतव्य और सॉर्टिंग पथ की पहचान करता है, फिर उन्हें संबंधित पदों पर ले जाता है। छँटाई की दक्षता में सुधारः पारंपरिक मैनुअल छँटाई विधि की तुलना में, झुकाव ट्रे सॉर्टर की छँटाई की गति 10 गुना से अधिक तेज है, जो 12,प्रति घंटे 000 पार्सल. छँटाई सटीकता में सुधारः छँटाई सटीकता दर 99.99% से अधिक तक पहुंच गई है, जिससे ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ी है। श्रम की मांग में कमीः पूर्ण संचालन के दौरान, छँटाई करने वाले कर्मियों के दो तिहाई को कम किया जा सकता है, जिससे श्रम तीव्रता में काफी कमी आती है, ऑपरेशन का समय छोटा होता है, और श्रम लागत कम होती है।

केस स्टडी: पृष्ठभूमि: JD लॉजिस्टिक्स चीन में एक स्व-संचालित ई-कॉमर्स उद्यम है। यह मई 2014 में संयुक्त राज्य अमेरिका में नैस्डैक स्टॉक एक्सचेंज में आधिकारिक तौर पर सूचीबद्ध हुआ, जो संयुक्त राज्य अमेरिका में सफलतापूर्वक सूचीबद्ध होने वाला पहला बड़े पैमाने का व्यापक ई-कॉमर्स प्लेटफॉर्म बन गया। पारंपरिक घरेलू उपकरणों, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, डिपार्टमेंट स्टोर की वस्तुओं, दैनिक आवश्यकताओं, पुस्तकों, वर्चुअल उत्पादों आदि सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का संचालन करते हुए, JD लॉजिस्टिक्स हमेशा उद्योग में सबसे आगे रहा है। हुबेई में, एक महत्वपूर्ण लॉजिस्टिक्स रणनीतिक स्थान, JD लॉजिस्टिक्स सेंटर को ऑर्डर की मात्रा में विस्फोटक वृद्धि और छँटाई दक्षता में बाधाओं की दोहरी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। पीक पीरियड का दबाव: प्रमुख प्रचार गतिविधियों या छुट्टियों के दौरान, ऑर्डर की मात्रा बढ़ जाती है, और मैनुअल प्रसंस्करण क्षमता अचानक आने वाले ऑर्डर से निपटने के लिए संघर्ष करती है, जिसके परिणामस्वरूप शिपमेंट में देरी होती है, लॉजिस्टिक्स दक्षता कम हो जाती है, और ग्राहक खरीदारी के अनुभव पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। कम पिकिंग दक्षता: वर्तमान पिकिंग संचालन मुख्य रूप से मैनुअल संचालन पर निर्भर करते हैं। बड़ी संख्या में एसकेयू और जटिल ऑर्डर संरचनाओं का सामना करते हुए, उत्पाद स्थानों, पैकेजिंग और आउटबाउंड संचालन को खोजने की प्रक्रिया समय लेने वाली है। सटीकता संबंधी मुद्दे: मानवीय कारकों के कारण, पिकिंग त्रुटियाँ आम हैं, जिससे रिटर्न और एक्सचेंजों की दर बढ़ जाती है, और ब्रांड की प्रतिष्ठा पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। लागत का दबाव: श्रम लागत में वार्षिक वृद्धि और गोदाम पट्टे के खर्च में वृद्धि के साथ, लॉजिस्टिक्स परिचालन लागत अधिक रहती है, जिससे उद्यमों के लाभ मार्जिन में कमी आती है। असंगत सेवा गुणवत्ता: असंगत मैनुअल लॉजिस्टिक्स संचालन मानक समान, उच्च-मानक सेवा गुणवत्ता प्राप्त करना मुश्किल बनाते हैं, जिससे उद्यम सेवा स्तरों में समग्र सुधार बाधित होता है। समाधान: गहन साइट सर्वेक्षण और जरूरतों के विश्लेषण के बाद, Realkey ने हुबेई में JD लॉजिस्टिक्स सेंटर के लिए क्रॉस-बेल्ट सॉर्टर्स को अपनाने की सिफारिश की। परियोजना का पैमाना: 220 ट्रॉलियाँ, 240 छँटाई गंतव्य, 8 इंडक्शन स्टेशन कार्यान्वयन समय: 8 मई, 2020 से योजना और डिजाइन के लिए 6 जुलाई, 2020 को परियोजना के पूरा होने तक, इसमें 58 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शन: क्रॉस-बेल्ट सॉर्टर्स की शुरुआत के बाद, हुबेई में JD लॉजिस्टिक्स सेंटर ने महत्वपूर्ण सफलताएँ और लाभ प्राप्त किए। दक्षता में सुधार: पिकिंग दक्षता में 40% की वृद्धि हुई, प्रति घंटे 23,000 ऑर्डर संसाधित करने की क्षमता के साथ, जिससे लॉजिस्टिक्स प्रसंस्करण गति में काफी वृद्धि हुई। सटीकता में सुधार: पिकिंग सटीकता 99.99% से अधिक तक पहुँच गई, पार्सल की सटीक डिलीवरी सुनिश्चित हुई और ग्राहक शिकायतों और विवादों में काफी कमी आई। श्रम मांग में कमी: श्रम मांग में 30% की कमी आई, मैनुअल पिकिंग पर निर्भरता कम हुई और कर्मचारी के काम का बोझ कम हुआ। लागत में कमी: परिचालन लागत में 20% की कमी आई, जिससे उद्यमों के लिए लागत की एक महत्वपूर्ण राशि बची और समग्र लाभप्रदता में सुधार हुआ।

केस स्टडी: पृष्ठभूमिः कैनायो अलीबाबा समूह का हिस्सा है, जो दुनिया की सबसे बड़ी क्रॉस-बॉर्डर ई-कॉमर्स लॉजिस्टिक्स कंपनी है, जिसके पास विश्व स्तर पर सबसे बड़े लॉजिस्टिक्स नेटवर्क में से एक है। उस समय,कैनायो ने अपने क्लाउड वेयरहाउस वितरण व्यवसाय में मैन्युअल ऑपरेशन पर निर्भर कियाव्यापार की मात्रा में निरंतर वृद्धि और आदेश संरचनाओं की बढ़ती जटिलता के साथ, पारंपरिक मैनुअल पिकिंग विधियों ने कई दर्दनाक बिंदुओं को उजागर कियाः दक्षता की बाधाः मैन्युअल पिकिंग की गति कर्मचारियों की दक्षता और शारीरिक स्थिति से सीमित है। विशेष रूप से जब बड़ी संख्या में एसकेयू का सामना किया जाता है, तो यह बहुत कम है।उत्पाद स्थानों को खोजने की समय लागत अधिक है, जो ऑर्डर प्रसंस्करण गति और समग्र रसद दक्षता को सीधे प्रभावित करता है। सटीकता के मुद्दे: लंबे समय तक उच्च तीव्रता वाले काम के कारण अक्सर मानवीय त्रुटियां हो सकती हैं, जैसे गलत सामान चुनना या चूकने वाले पिक।यह न केवल ग्राहक संतुष्टि को प्रभावित करता है, बल्कि बाद में सेवा दबाव जैसे रिटर्न और एक्सचेंज भी लाता है, साथ ही संभावित आर्थिक नुकसान भी। बढ़ती लागतें: श्रम लागतों में वार्षिक वृद्धि और चरम अवधि के दौरान बड़ी संख्या में अस्थायी श्रमिकों की आवश्यकता के साथ, गोदाम संचालन लागतों को नियंत्रित करना मुश्किल है। लचीलापन की कमी: आदेशों में बड़े उतार-चढ़ाव और बदलती मांग के साथ स्थितियों के लिए,मैनुअल पिकिंग सिस्टम धीमी गति से प्रतिक्रिया करता है और ऑर्डर संरचनाओं और मात्राओं में परिवर्तन के लिए जल्दी से अनुकूल नहीं हो सकता है. समाधान: गहन साइट सर्वेक्षण और जरूरतों के विश्लेषण के बाद, हमने कैनियाओ के लिए समाधान के रूप में क्रॉस-बेल्ट सॉर्टर्स को अपनाने की सिफारिश की। परियोजना का पैमाना: 156 ट्रॉली, 160 गंतव्य, 6 प्रेरण स्टेशन। कार्यान्वयन का समय: 6 अगस्त, 2019 से योजना और डिजाइन के लिए 21 सितंबर, 2019 को परियोजना के पूरा होने में 45 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शनः क्रॉस-बेल्ट सॉर्टर्स की शुरूआत के बाद, कैनायो के क्लाउड वेयरहाउस वितरण ने महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त किए। दक्षता में सुधार: पारंपरिक मैनुअल पिकिंग विधियों की तुलना में, पिकिंग दक्षता में 60% से अधिक का सुधार हुआ, जिससे पार्सल की डिलीवरी का समय काफी कम हो गया। सटीकता में सुधारः क्रमबद्ध सटीकता 99.9% से अधिक तक पहुंच गई, जिससे पार्सल वितरण की सटीकता में काफी सुधार हुआ, ग्राहकों की शिकायतों और विवादों में कमी आई। ग्राहक संतुष्टि में वृद्धिः चयन दक्षता और सटीकता में सुधार के कारण, ग्राहक संतुष्टि में 15% की वृद्धि हुई, जिससे कैनियाओ को अधिक विश्वास और प्रशंसा मिली। श्रम लागत में महत्वपूर्ण कमीः श्रम इनपुट में 30% की कमी से श्रम और परिचालन लागत में कमी आई, जिससे कैनायो को अधिक आर्थिक लाभ मिला।

केस स्टडी: पृष्ठभूमि: बेले चीनी फुटवियर उद्योग में एक प्रमुख खिलाड़ी है, जो लगातार 12 वर्षों तक चीनी महिलाओं के जूते की बिक्री में पहले स्थान पर रहा है। चीन में अग्रणी महिलाओं के जूते के ब्रांड के रूप में, इसका खुदरा नेटवर्क चीन के लगभग 300 शहरों में फैला हुआ है, जिसमें जूते और स्पोर्ट्सवियर के लिए लगभग 20,000 सीधे संचालित स्टोर हैं। पहले, बेले फुटवियर और परिधान उत्पादों के वितरण की प्रक्रिया में मुख्य रूप से पारंपरिक मैनुअल पिकिंग पर निर्भर था, लेकिन वास्तविक संचालन में निम्नलिखित प्रमुख समस्याओं का सामना करना पड़ा: मौसमी उतार-चढ़ाव की चुनौतियाँ: फुटवियर और परिधान उद्योग मौसमी और फैशन रुझानों से काफी प्रभावित होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑर्डर की मात्रा में महत्वपूर्ण चक्रीय उतार-चढ़ाव होता है। इससे चरम अवधि के दौरान गोदामों पर भारी दबाव पड़ता है, जबकि ऑफ-पीक अवधि के दौरान संसाधन निष्क्रिय रहते हैं। मैनुअल पिकिंग मोड इस गतिशील परिवर्तन से लचीले ढंग से निपटने में सक्षम नहीं है। असंख्य एसकेयू का प्रबंधन चुनौती: फुटवियर और परिधान उत्पाद विभिन्न प्रकार की शैलियों, आकारों और रंगों में आते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असंख्य एसकेयू होते हैं। खोजने और पिकिंग की मैनुअल प्रक्रिया समय लेने वाली और श्रम-गहन है, जिसमें त्रुटि दर अधिक होती है, जिससे डिलीवरी की गति और ग्राहक संतुष्टि प्रभावित होती है। इन्वेंटरी सटीकता मुद्दा: उत्पाद विशेषताओं की जटिलता के कारण, पारंपरिक इन्वेंटरी गिनती और प्रबंधन विधियाँ त्रुटियों की संभावना रखती हैं, जिससे इन्वेंटरी डेटा के वास्तविक समय और सटीक अपडेट को प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है, जिससे आपूर्ति श्रृंखला के निर्णय और व्यावसायिक संचालन प्रभावित होते हैं। बढ़ते खर्च: श्रम लागत में वार्षिक वृद्धि के साथ, विशेष रूप से कुशल पिकर की मांग, वेयरहाउसिंग लॉजिस्टिक्स का लागत बोझ बढ़ गया है, जिससे उद्यम लाभ मार्जिन कम हो गया है। समाधान: विस्तृत साइट सर्वेक्षण और जरूरतों के विश्लेषण के बाद, हमारी कंपनी ने बेले के लिए समाधान के रूप में स्प्लिट ट्रे सॉर्टिंग मशीनों को अपनाने की सिफारिश की। परियोजना का पैमाना: 480 ट्रॉलियाँ, 300 गंतव्य, 10 इनपुट स्टेशन। कार्यान्वयन समय: 12 अगस्त, 2018 से योजना और डिजाइन के लिए 21 सितंबर, 2018 को परियोजना के पूरा होने तक, इसमें 39 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शन: स्प्लिट ट्रे सॉर्टिंग मशीनों की शुरुआत के बाद, बेले ने महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त किए: पिकिंग दक्षता में भारी वृद्धि: पारंपरिक मैनुअल पिकिंग विधियों की तुलना में, पिकिंग दक्षता में 70% से अधिक की वृद्धि हुई, जिससे डिलीवरी का समय काफी कम हो गया और ग्राहकों को तेज़ सेवा मिली। श्रम इनपुट में तेज कमी: श्रम की मांग में 40% की कमी ने मैनुअल श्रम पर निर्भरता कम कर दी और कर्मचारी के काम के बोझ को बहुत कम कर दिया। बेहतर पिकिंग सटीकता: सटीकता 99.9% तक बढ़ गई, जिससे उपभोक्ताओं को फुटवियर और परिधान के हर टुकड़े की सटीक डिलीवरी सुनिश्चित हुई, जिससे ग्राहक शिकायतों और विवादों में काफी कमी आई। ग्राहक संतुष्टि में महत्वपूर्ण वृद्धि: पिकिंग दक्षता और सटीकता में सुधार के कारण, ग्राहक संतुष्टि में 30% की वृद्धि हुई, जिससे बेले की बाजार स्थिति और मजबूत हुई।

केस स्टडी: पृष्ठभूमि: हेमा फ्रेश चीन में एक प्रसिद्ध ऑनलाइन ताजा उत्पाद खुदरा सुपरमार्केट है, जो अलीबाबा समूह, चीन के सबसे बड़े ई-कॉमर्स समूह पर निर्भर है।हेमा फ्रेश ने तेजी से वृद्धि हासिल की है।हेमा फ्रेश ने "ऑनलाइन + ऑफलाइन" का एक अभिनव व्यवसाय मॉडल बनाया है।" ग्राहकों को न केवल ऑनलाइन विभिन्न ताजा सामग्री खरीदने की अनुमति देता है, बल्कि बिक्री और भंडारण कार्य भी प्रदान करता हैइस तरह की बहुक्रियाशीलता को एक स्टोर में समेकित करने से स्पष्ट रूप से आपूर्ति श्रृंखला के लिए महत्वपूर्ण चुनौतियां उत्पन्न होती हैंः ताजगी के संरक्षण की चुनौती: ताजे उत्पाद में मजबूत मौसमीता और खराब होने की क्षमता होती है, जिसके लिए भंडारण और छँटाई के दौरान उच्च तापमान नियंत्रण और समय दक्षता की आवश्यकता होती है।वर्तमान मैनुअल पिकिंग विधि में उत्पाद की ताजगी सुनिश्चित करने में सीमाएं हैं और लंबे समय तक संचालन समय के कारण उत्पाद के नुकसान को प्रभावी ढंग से रोक नहीं सकती हैं. छोटे बैचों में कई किस्मों को संभालने में कठिनाईः ताजे उत्पाद में कई प्रकार के एसकेयू होते हैं, और व्यक्तिगत आदेशों में विभिन्न प्रकार के उत्पाद शामिल होते हैं।कई किस्मों के छोटे बैचों के आदेशों की बड़ी मात्रा को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से संभालने के लिए मैनुअल पिकिंग संघर्ष, अक्सर चयन त्रुटियों या कम दक्षता के परिणामस्वरूप। सुव्यवस्थित स्टॉक प्रबंधन की कमीः ताजे उत्पादों की विशेषताओं के कारण, वास्तविक समय में और सटीक स्टॉक ट्रैकिंग और प्रबंधन महत्वपूर्ण है।वर्तमान इन्वेंट्री गिनती और रिकॉर्डिंग मैनुअल प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है, अक्सर वास्तविक समय में अद्यतन और सटीक नियंत्रण प्राप्त करने में विफल रहता है। वितरण समयबद्धता पर दबावः उपभोक्ताओं के पास ताजे उत्पादों की वितरण समयबद्धता के लिए तेजी से उच्च अपेक्षाएं हैं। जटिल मैनुअल पिकिंग प्रक्रिया समग्र आउटबाउंड गति को प्रभावित करती है,जिसके कारण "अंतिम मील" में तत्काल वितरण के लिए ग्राहक की मांगों को पूरा करने में असमर्थता हो सकती है।. " समाधान: साइट के गहन सर्वेक्षण और जरूरतों के विश्लेषण के बाद, हमने हेमा फ्रेश के लिए समाधान के रूप में झुकाव ट्रे सॉर्टर्स को अपनाने की सिफारिश की। परियोजना का पैमाना: 424 ट्रे, 327 गंतव्य, 10 आपूर्ति स्टेशन। कार्यान्वयन का समय: 1 सितंबर, 2021 से योजना और डिजाइन के लिए 30 अक्टूबर, 2021 को परियोजना के पूरा होने में 58 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शनः टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों की शुरूआत के बाद हेमा फ्रेश ने निम्नलिखित महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त किए: बेहतर पिकिंग दक्षताः पारंपरिक मैनुअल पिकिंग विधियों की तुलना में, टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों ने दक्षता में 60% से अधिक की वृद्धि की। खाद्य ताजगी का आश्वासनः टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों ने परिचालन में देरी और मानवीय त्रुटियों को कम कर दिया, जिससे ताजे खाद्य उत्पादों की ताजगी और गुणवत्ता सुनिश्चित हुई। श्रम लागत पर नियंत्रणः टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों को पेश करके हेमा फ्रेश ने श्रम लागत को कम करते हुए श्रम इनपुट को 30% तक कम कर दिया। डिलीवरी अनुभव का अनुकूलनः पकाने की दक्षता और खाद्य ताजगी में सुधार के साथ हेमा फ्रेश के डिलीवरी अनुभव में काफी सुधार हुआ है, जिससे ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ी है।.

केस स्टडी: पृष्ठभूमि: लिकुन चीन में एक व्यापक बड़े पैमाने का वाणिज्यिक समूह है, जो क्षेत्रों और कई प्रारूपों में काम करता है, और कई वर्षों से खुदरा और वाणिज्यिक रसद क्षेत्रों में अग्रणी रहा है। वर्तमान में, समूह के पास 10,000 वर्ग मीटर से अधिक के व्यवसाय क्षेत्र वाले 100 से अधिक शॉपिंग मॉल, 10 स्टार-रेटेड होटल और 6 बड़े पैमाने के रसद केंद्र हैं, जो एक विविध विकास पैटर्न बनाते हैं। एक सूचीबद्ध कंपनी के रूप में, समूह लगातार कई वर्षों से चीन के शीर्ष 100 चेन उद्यमों में शीर्ष 30 में शामिल रहा है। हालांकि, खुदरा उद्योग वर्तमान में तेजी से बदलाव से गुजर रहा है। उपभोक्ता मांग अधिक विविध हो रही है, उत्पाद विविधता बढ़ रही है, और समय का अंतर महत्वपूर्ण है। सुपरमार्केट की बिक्री की स्थिति का अनुमान लगाना मुश्किल है, जिसके लिए लचीली आवंटन क्षमताओं की आवश्यकता होती है। लियानहुआ सुपरमार्केट कई प्रमुख चुनौतियों का सामना कर रहे हैं: उच्च-आवृत्ति, छोटे बैच ऑर्डर प्रोसेसिंग: ऑनलाइन शॉपिंग की लोकप्रियता के साथ, उपभोक्ता खरीद की आदतें तेजी से खंडित हो रही हैं, और ऑर्डर उच्च आवृत्ति, कई किस्मों और छोटे बैचों की विशेषता रखते हैं। मैनुअल पिकिंग विधि इन जटिल और बदलती मांगों को प्रभावी ढंग से पूरा करने के लिए संघर्ष करती है, जिससे ऑर्डर प्रोसेसिंग की गति और सटीकता प्रभावित होती है। इन्वेंटरी टर्नओवर पर बढ़ा हुआ दबाव: दैनिक वस्तु श्रेणियां विविध हैं, और अपडेट और प्रतिस्थापन की गति तेज है। मैनुअल इन्वेंटरी प्रबंधन को खोज और गिनती त्रुटियों में कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है, जिससे कम इन्वेंटरी टर्नओवर दक्षता और बिना बिके इन्वेंटरी का जोखिम बढ़ जाता है। लागत नियंत्रण चुनौतियां: साल-दर-साल बढ़ती श्रम लागत की प्रवृत्ति का सामना करना, विशेष रूप से पीक अवधि के दौरान ऑर्डर मांगों को पूरा करने के लिए बड़ी संख्या में अस्थायी श्रमिकों की आवश्यकता, रसद प्रक्रिया में श्रम लागत एक बड़ा बोझ बन गई है। ग्राहक सेवा अपेक्षाएं: आधुनिक उपभोक्ताओं को डिलीवरी समयबद्धता, उत्पाद की गुणवत्ता और बरकरार पैकेजिंग के लिए तेजी से उच्च अपेक्षाएं हैं। पारंपरिक रसद संचालन इन परिष्कृत सेवा आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकते हैं। समाधान: साइट सर्वेक्षण और जरूरतों के गहन विश्लेषण के बाद, हमने लिकुन के लिए समाधान के रूप में टिल्ट ट्रे सॉर्टिंग मशीनों को अपनाने की सिफारिश की। परियोजना का पैमाना: 736 ट्रॉलियां, 600 गंतव्य, 12 इनपुट स्टेशन। कार्यान्वयन समय: 5 मार्च, 2019 से योजना और डिजाइन के लिए 7 मई, 2019 को परियोजना के पूरा होने तक, इसमें 62 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शन: टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों की शुरुआत के बाद, पिकिंग की गति में काफी वृद्धि हुई: टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों के कुशल संचालन ने पिकिंग की गति को 60% तक बढ़ा दिया, जिससे ऑर्डर प्रोसेसिंग समय में काफी कमी आई और समग्र रसद दक्षता में सुधार हुआ। पिकिंग त्रुटि दर में काफी कमी आई: उन्नत छवि पहचान तकनीक ने पिकिंग सटीकता को 99.9% तक सुधार दिया, जिससे पिकिंग त्रुटियों में काफी कमी आई और ग्राहकों को हर आइटम की सटीक डिलीवरी सुनिश्चित हुई, जिससे ग्राहक संतुष्टि में वृद्धि हुई। लागत अनुकूलन और सेवा उन्नयन: टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों की शुरुआत ने श्रम इनपुट को 40% तक कम कर दिया, जिससे श्रम लागत कम हुई और समग्र परिचालन दक्षता का अनुकूलन हुआ।