Casestudy: Achtergrond: CHINA POST, als een staatsbedrijf in China, heeft lange tijd een centrale positie ingenomen in de expresbezorgindustrie. Met de snelle groei van het businessvolume is de traditionele sorteermethode — gebaseerd op handmatig zoeken, identificeren en sorteren van elk pakket door personeel — ontoereikend gebleken. Deze methode brengt niet alleen een hoge arbeidsintensiteit en lage efficiëntie met zich mee, maar is ook gevoelig voor fouten, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de hoge eisen van sorteersnelheid en nauwkeurigheid die CHINA POST stelt. Oplossing: Na diepgaande site-onderzoeken en analyse van de behoeften, creëerde Realkey een kantelplateausorteerder als een voorbeeldproject voor automatische pakketsortering voor de Qingdao-vestiging van CHINA POST. Projectomvang: 6 invoerpoorten, 268 plateau-eenheden, 200 sorteerbestemmingen, 10 telescopische transportbanden en 320 meter transportbandlijnen. Implementatietijd: Van 10 maart 2014, voor planning en ontwerp tot projectoplevering op 26 april 2014, duurde het 46 dagen. Effectweergave: De kantelplateausorteerder loste gemakkelijk de eerdere handmatige taken op van het zoeken, identificeren en oppakken van pakketten ter plaatse. Medewerkers hoeven alleen de pakketten in de plateaus te plaatsen, en de sorteerder identificeert automatisch de bestemming en het sorteerpad van de pakketten, en transporteert ze vervolgens naar de bijbehorende posities. Verbetering van de sorteerefficiëntie: In vergelijking met de traditionele handmatige sorteermethode is de sorteersnelheid van de kantelplateausorteerder meer dan 10 keer sneller, met een capaciteit van 12.000 pakketten per uur. Verbetering van de sorteernauwkeurigheid: De sorteernauwkeurigheid is gestegen tot meer dan 99,99%, wat de klanttevredenheid verhoogt. Vermindering van de arbeidsbehoefte: Tijdens volledige operatie kan tweederde van het sorteerpersoneel worden verminderd, wat de arbeidsintensiteit aanzienlijk vermindert, de operationele tijd verkort en de arbeidskosten verlaagt.

Voorbeelden: Achtergrond: JD Logistics is een zelfstandig e-commercebedrijf in China.Het is het eerste grootschalige e-commerceplatform dat succesvol in de Verenigde Staten is opgenomen.Het bedrijf exploiteert een breed assortiment producten, waaronder traditionele huishoudelijke apparaten, consumentenelektronica, warenhuisartikelen, dagelijkse benodigdheden, boeken, virtuele producten, enz.,JD Logistics is altijd de voorhoede geweest in de industrie.In Hubei, een belangrijke logistieke strategische locatie, wordt het JD Logistics Center geconfronteerd met de dubbele uitdaging van een explosieve groei van het ordervolume en knelpunten in de efficiëntie van het sorteren. Spitsdruk: tijdens grote promotieactiviteiten of vakanties stijgen de bestelvolumes en heeft de handmatige verwerkingscapaciteit moeite met de plotselinge instroom van bestellingen.die tot vertraging van de overbrenging leidt, verminderde logistieke efficiëntie en ernstige gevolgen voor de winkelervaring van de klant. De huidige picking-operaties zijn hoofdzakelijk handmatig.verpakking, en uitgaande operaties zijn tijdrovend. Genauigheidsproblemen: Door menselijke factoren zijn pickingfouten veel voorkomend, waardoor het rendement van retourzendingen en uitwisselingen toeneemt en de reputatie van het merk negatief wordt beïnvloed. Kostendruk: Door de jaarlijkse stijging van de arbeidskosten en de stijgende kosten voor het huren van magazijnen blijven de logistieke bedrijfskosten hoog, waardoor de winstmarges van ondernemingen worden beperkt. Incoherente kwaliteit van de dienstverlening: Incoherente normen voor de handmatige logistieke werking maken het moeilijk om een uniforme, hoge kwaliteit van de dienstverlening te bereiken.het beperken van de algemene verbetering van de dienstverleningsniveaus van ondernemingen. Oplossing Na grondige siteonderzoeken en behoeftenanalyse heeft Realkey aanbevolen om cross-belt sorters te gebruiken als oplossing voor het JD Logistics Center in Hubei. Omvang van het project: 220 trolleys, 240 sorteerpunten, 8 inductie-stations Implementatietijd: Van 8 mei 2020 tot de voltooiing van het project op 6 juli 2020 duurde het 58 dagen. Het effect van de maatregelen: na de invoering van de cross-belt sorters heeft het JD Logistics Center in Hubei aanzienlijke doorbraken en voordelen bereikt. Verbetering van de efficiëntie: de picking-efficiëntie is met 40% toegenomen, met de mogelijkheid om 23.000 bestellingen per uur te verwerken, waardoor de logistieke verwerkingssnelheid aanzienlijk wordt verbeterd. Verbetering van de nauwkeurigheid: de picking nauwkeurigheid bereikte meer dan 99,99%, waardoor nauwkeurige levering van pakketten en aanzienlijk vermindering van klachten en geschillen van klanten. Vermindering van de vraag naar arbeidskrachten: de vraag naar arbeidskrachten is met 30% gedaald, waardoor de afhankelijkheid van handmatig plukken is verminderd en de werkdruk van de werknemers is verlicht. Kostenvermindering: de bedrijfskosten daalden met 20%, waardoor de ondernemingen aanzienlijke kosten besparen en de algemene winstgevendheid verbetert.

Casestudy: Achtergrond: Cainiao is onderdeel van de Alibaba Group, 's werelds grootste grensoverschrijdende e-commerce logistiek bedrijf, met een van de grootste logistieke netwerken wereldwijd. Destijds vertrouwde Cainiao voornamelijk op handmatige operaties voor het picken in zijn cloud warehouse distributiebedrijf. Met de continue groei van het businessvolume en de toenemende complexiteit van orderstructuren, brachten traditionele handmatige pickmethoden verschillende pijnpunten aan het licht: Efficiëntieknelpunt: De handmatige picksnelheid wordt beperkt door de vaardigheid en fysieke conditie van de medewerkers. Vooral bij een groot aantal SKU's zijn de tijdskosten voor het vinden van productlocaties hoog, wat direct van invloed is op de orderverwerkingssnelheid en de algehele logistieke efficiëntie. Nauwkeurigheidsproblemen: Lange periodes van intensief werk kunnen leiden tot frequente menselijke fouten, zoals het oppakken van de verkeerde goederen of het missen van picks. Dit heeft niet alleen invloed op de klanttevredenheid, maar brengt ook vervolgservice-druk met zich mee, zoals retouren en omruilingen, evenals potentiële economische verliezen. Stijgende kosten: Met de jaarlijkse stijging van de arbeidskosten en de behoefte aan een groot aantal tijdelijke werknemers tijdens piekperiodes, zijn de operationele kosten van de opslag moeilijk te beheersen. Gebrek aan flexibiliteit: Voor situaties met grote schommelingen in orders en veranderende eisen reageert het handmatige picksysteem traag en kan het zich niet snel aanpassen aan veranderingen in orderstructuren en -hoeveelheden. Oplossing: Na diepgaande site-onderzoeken en behoeftenanalyse, adviseerden we de adoptie van cross-belt sorteerders als de oplossing voor Cainiao. Projectomvang: 156 trolleys, 160 bestemmingen, 6 inductiestations. Implementatietijd: Van 6 augustus 2019, voor planning en ontwerp tot projectoplevering op 21 september 2019, duurde het 45 dagen. Effectweergave: Na de introductie van cross-belt sorteerders behaalde Cainiao's cloud warehouse distributie significante resultaten. Efficiëntieverbetering: In vergelijking met traditionele handmatige pickmethoden verbeterde de pick-efficiëntie met meer dan 60%, waardoor de levertijd van pakketten aanzienlijk werd verkort. Nauwkeurigheidsverbetering: De sorteernauwkeurigheid bereikte meer dan 99,9%, wat de nauwkeurigheid van de pakketbezorging aanzienlijk verbeterde, waardoor klachten en geschillen van klanten werden verminderd. Toename van de klanttevredenheid: Door de verbetering van de pick-efficiëntie en -nauwkeurigheid nam de klanttevredenheid met 15% toe, waardoor Cainiao meer vertrouwen en lof kreeg. Significante vermindering van de arbeidskosten: Een vermindering van 30% in arbeidsinzet verminderde de arbeids- en operationele kosten, wat Cainiao hogere economische voordelen opleverde.

Voorbeelden: Achtergrond: Belle is een belangrijke speler in de Chinese schoenenindustrie, die 12 opeenvolgende jaren op de eerste plaats staat in de verkoop van Chinese dameschoenen.het retailnetwerk bestrijkt ongeveer 300 steden in China, met bijna 20.000 rechtstreeks bediende winkels voor schoenen en sportkleding.Maar de volgende belangrijke problemen in de daadwerkelijke werking: Seizoensgebonden schommelingen: De schoenen- en kledingindustrie wordt sterk beïnvloed door seizoensgebonden en modetrends, wat leidt tot aanzienlijke cyclische schommelingen in het ordervolume.Dit brengt enorme druk op de magazijnen tijdens piekperiodes.De handmatige plukmodus kan niet flexibel omgaan met deze dynamische verandering. Management Challenge of Numerous SKUs: Schoenen en kledingproducten zijn er in een breed scala aan stijlen, maten en kleuren, wat resulteert in tal van SKUs.Het handmatig zoeken en plukken is tijdrovend en arbeidsintensief, met een hoog foutenpercentage, waardoor de leveringssnelheid en de klanttevredenheid worden beïnvloed. Voorraadnauwkeurigheidsprobleem: vanwege de complexiteit van de productkenmerken zijn traditionele voorraadtelings- en beheersmethoden gevoelig voor fouten,het moeilijk maken om inventarisgegevens in realtime en nauwkeurig bij te werken, waardoor de beslissingen in de toeleveringsketen en de bedrijfsvoering worden beïnvloed. Stijgende kosten: Door de jaarlijkse stijging van de arbeidskosten, met name de vraag naar geschoolde plukkers, is de kostenlast van de opslaglogistiek toegenomen, waardoor de winstmarges van de onderneming worden verkleind. Oplossing Na grondige siteonderzoeken en behoeftenanalyse heeft ons bedrijf voor Belle de toepassing van gesplitste baksorteermachines aanbevolen. Projectomvang: 480 trolleys, 300 bestemmingen, 10 invoerstations. Implementatietijd: Van 12 augustus 2018 tot de voltooiing van het project op 21 september 2018 duurde het 39 dagen. Effecten: na de introductie van de gesplitste sortmachines heeft Belle belangrijke resultaten bereikt: Een aanzienlijke toename van de plukdoeltreffendheid: in vergelijking met traditionele handmatige plukmethoden is de plukdoeltreffendheid met meer dan 70% verbeterd.aanzienlijk verkorten van de levertijd en klanten snellere service bieden. Een scherpe vermindering van de arbeidsinspanning: een vermindering van 40% van de vraag naar arbeid verminderde de afhankelijkheid van handarbeid en verminderde de werkdruk van de werknemers sterk. Verbeterde picking nauwkeurigheid: de nauwkeurigheid is toegenomen tot 99,9%, waardoor de nauwkeurige levering van elk stuk schoeisel en kleding aan consumenten wordt gewaarborgd, waardoor klachten en geschillen van klanten aanzienlijk worden verminderd. Betekenisvolle toename van de klanttevredenheid: door de verbetering van de efficiëntie en nauwkeurigheid van de selectie is de klanttevredenheid met 30% gestegen, waardoor Belle's marktpositie verder is geconsolideerd.

Casestudy: Achtergrond: Hema Fresh is een bekende online supermarkt voor verse producten in China, die steunt op Alibaba Group, China's grootste e-commerce conglomeraat. Met verbazingwekkende snelheid heeft Hema Fresh een snelle groei doorgemaakt. Hema Fresh heeft een innovatief businessmodel van "online + offline" gecreëerd, waardoor klanten niet alleen online een verscheidenheid aan verse ingrediënten kunnen kopen, maar ook verkoop- en opslagfuncties biedt. Het consolideren van dergelijke multifunctionaliteit in één winkel brengt duidelijk aanzienlijke uitdagingen met zich mee voor de supply chain: Uitdaging Versheid: Verse producten hebben een sterke seizoensgebondenheid en bederfelijkheid, wat hoge temperatuurbeheersing en tijdsefficiëntie vereist tijdens opslag en sortering. De huidige handmatige pickmethode heeft beperkingen bij het waarborgen van de versheid van producten en kan productverlies door langdurige operatietijd niet effectief voorkomen. Moeilijkheid bij het verwerken van meerdere variëteiten in kleine batches: Verse producten hebben een breed scala aan SKU's en individuele bestellingen omvatten een verscheidenheid aan producten. Handmatig picken worstelt om efficiënt en nauwkeurig grote hoeveelheden kleine batchbestellingen met meerdere variëteiten af te handelen, wat vaak resulteert in pickfouten of lage efficiëntie. Gebrek aan fijnmazig voorraadbeheer: Vanwege de kenmerken van verse producten is real-time en nauwkeurige voorraadtracking en -beheer cruciaal. De huidige voorraadtelling en -registratie zijn echter afhankelijk van handmatige processen, die vaak niet in staat zijn om real-time updates en precieze controle te bereiken. Druk op de tijdigheid van de levering: Consumenten hebben steeds hogere verwachtingen van de tijdigheid van de levering van verse producten. Het complexe handmatige pickproces beïnvloedt de algehele uitgaande snelheid, wat kan leiden tot het onvermogen om aan de eisen van de klant voor directe levering in de "last mile" te voldoen. Oplossing: Na grondige site-onderzoeken en behoeftenanalyse hebben we de adoptie van kanteltray sorteerders aanbevolen als de oplossing voor Hema Fresh. Projectomvang: 424 trays, 327 bestemmingen, 10 aanvoerstations. Implementatietijd: Van 1 september 2021, voor planning en ontwerp tot project voltooiing op 30 oktober 2021, duurde het 58 dagen. Effectweergave: Na de introductie van turnover sorteermachines heeft Hema Fresh de volgende significante resultaten behaald: Verbeterde pick-efficiëntie: In vergelijking met traditionele handmatige pickmethoden verhoogden turnover sorteermachines de efficiëntie met meer dan 60%. Verzekering van voedselversheid: Turnover sorteermachines verminderden operationele vertragingen en menselijke fouten, waardoor de versheid en kwaliteit van verse voedselproducten werden gewaarborgd. Beheersing van arbeidskosten: Door de introductie van turnover sorteermachines verminderde Hema Fresh de arbeidsinzet met 30%, waardoor de arbeidskosten daalden. Optimalisatie van de bezorgervaring: Met de verbetering van de pick-efficiëntie en de versheid van het voedsel verbeterde de bezorgervaring van Hema Fresh aanzienlijk, wat leidde tot een grotere klanttevredenheid.

Casestudy: Achtergrond: Liqun is een uitgebreide grootschalige commerciële groep in China, actief in verschillende regio's en meerdere formaten, en is al vele jaren een leider in de detailhandel en commerciële logistiek. Momenteel bezit de groep meer dan 100 winkelcentra met een bedrijfsoppervlak van meer dan 10.000 vierkante meter per stuk, 10 sterrenhotels en 6 grootschalige logistieke centra, wat een gediversifieerd ontwikkelingspatroon vormt. Als beursgenoteerd bedrijf staat de groep al vele jaren consequent in de top 30 van de top 100 ketenbedrijven van China. De detailhandel ondergaat echter momenteel snelle veranderingen. De consumentenbehoeften worden diverser, de productvariëteiten nemen toe en er zijn aanzienlijke tijdsverschillen. De verkoop van supermarkten is moeilijk te voorspellen, wat flexibele toewijzingsmogelijkheden vereist. Lianhua supermarkten staan voor verschillende grote uitdagingen: Hoogfrequente, kleine batch orderverwerking: Met de populariteit van online winkelen worden de aankoopgewoonten van consumenten steeds meer gefragmenteerd en worden bestellingen gekenmerkt door hoge frequentie, meerdere variëteiten en kleine batches. De handmatige pickmethode heeft moeite om effectief aan deze complexe en veranderende eisen te voldoen, wat de snelheid en nauwkeurigheid van de orderverwerking beïnvloedt. Verhoogde druk op de voorraadomzet: Dagelijkse productcategorieën zijn divers en het tempo van updates en vervangingen is hoog. Handmatige voorraadbeheer ondervindt moeilijkheden bij het zoeken en tellen van fouten, wat leidt tot een lage voorraadomzetefficiëntie en een verhoogd risico op onverkoopbare voorraad. Uitdagingen op het gebied van kostenbeheersing: Geconfronteerd met de trend van jaarlijks stijgende arbeidskosten, met name de behoefte aan een groot aantal tijdelijke werknemers tijdens piekperiodes om aan de orderbehoeften te voldoen, zijn de arbeidskosten in het logistieke proces een grote last geworden. Verwachtingen van de klantenservice: Moderne consumenten hebben steeds hogere verwachtingen van de tijdigheid van de levering, de productkwaliteit en een intacte verpakking. Traditionele logistieke operaties kunnen niet volledig aan deze verfijnde service-eisen voldoen. Oplossing: Na grondige site-onderzoeken en behoeftenanalyses hebben we de adoptie van tilt tray sorteermachines aanbevolen als de oplossing voor Liqun. Projectomvang: 736 trolleys, 600 bestemmingen, 12 invoerstations. Implementatietijd: Van 5 maart 2019, voor planning en ontwerp tot projectoplevering op 7 mei 2019, duurde het 62 dagen. Effectweergave: Na de introductie van turnover sorteermachines nam de picksnelheid aanzienlijk toe: De efficiënte werking van turnover sorteermachines verhoogde de picksnelheid met 60%, waardoor de orderverwerkingstijd aanzienlijk werd verkort en de algehele logistieke efficiëntie werd verbeterd. De pickfouten daalden aanzienlijk: Geavanceerde beeldherkenningstechnologie verbeterde de picknauwkeurigheid tot 99,9%, waardoor pickfouten aanzienlijk werden verminderd en een nauwkeurige levering van elk artikel aan klanten werd gegarandeerd, waardoor de klanttevredenheid werd verhoogd. Kostenoptimalisatie en service-upgrade: De introductie van turnover sorteermachines verminderde de arbeidsinzet met 40%, waardoor de arbeidskosten werden verlaagd en de algehele operationele efficiëntie werd geoptimaliseerd.