郵便特急

ケーススタディ: 背景：中国国有企業である中国郵政は、長年、速達業界において重要な地位を占めてきました。事業量の急速な増加に伴い、従来の仕分け方法、つまり、人員による各小包の手作業での検索、識別、仕分けに頼る方法は、不十分であることが証明されました。この方法は、高い労働強度と低い効率を伴うだけでなく、エラーも発生しやすく、中国郵政が求める高い仕分け速度と精度の基準を満たすことが困難でした。ソリューション：詳細な現場調査と需要分析の後、Realkeyは中国郵政青島支社の自動小包仕分けのサンプルプロジェクトとして、チルトトレイソーターを開発しました。プロジェクト規模：6つの入力ポート、268のトレイユニット、200の仕分け先、10台の伸縮式ベルトコンベア、および320メートルのコンベアライン。実施期間：2014年3月10日の計画と設計から、2014年4月26日のプロジェクト完了まで、46日間を要しました。効果表示：チルトトレイソーターは、以前の手作業による現場での小包の検索、識別、ピッキングというタスクを容易に解決しました。作業員は小包をトレイに置くだけで、ソーターが自動的に小包の仕分け先と仕分け経路を識別し、対応する位置に輸送します。仕分け効率の向上：従来の人の手による仕分け方法と比較して、チルトトレイソーターの仕分け速度は10倍以上速く、1時間あたり12,000個の小包を処理できます。仕分け精度の向上：仕分け精度は99.99％を超え、顧客満足度を向上させました。労働力需要の削減：フル稼働時には、仕分け人員の3分の2を削減でき、労働強度を大幅に軽減し、作業時間を短縮し、人件費を削減しました。

2025.03.20

電子商取引の物流

ケース・スタディ: 背景:JDロジスティックス (JD Logistics) は,中国で自社運営の電子商取引企業である. 2014年5月に米国ナスダック証券取引所に正式に上場した.米国で成功裏にリストアップした最初の大規模な包括的なeコマースプラットフォームになります伝統的な家電,消費電子機器,百貨店用品,日用品,本,仮想製品などを含む幅広い製品を運営していますJDロジスティックは常に業界の最前線に立っています重要ロジスティック戦略的な場所である湖北では,JDロジスティックセンターは,注文量の爆発的な成長と分類効率のボトルネックという2つの課題に直面しています. ピーク期プレッシャー: 主要なプロモーション活動や休暇中に,注文量が急増し,手動処理能力は急激な注文の流入に対応するのに苦労します.輸送が遅れる消費者の買い物体験に深刻な影響を与える. 低ピッキング効率:現在のピッキング作業は主に手動操作に依存しています.多くのSKUと複雑な注文構造に直面して,製品の位置を見つけるプロセスは,パッケージ輸出は時間がかかる. 正確性の問題: 人為的な要因により,選択の誤りは一般的であり,返品と交換の割合が増加し,ブランドの評判に悪影響を及ぼします. コストプレッシャー: 労働コストが毎年増加し,倉庫の賃貸費用が増加しているため,物流の運用コストは依然として高く,企業の利益率が低下しています. サービス品質の不一致: 手動物流運用基準の不一致により,均一で高水準のサービス品質を達成することは困難です.企業サービスレベルの全体的な改善を制限する. 解決策: 詳細な現場調査とニーズ分析の後,Realkeyは,湖北のJD物流センターのソリューションとしてクロスベルトソート機の採用を推奨しました. プロジェクト規模: 220 トロッリー,240 選別目的地,8 インダクションステーション実施時間 2020年5月8日から計画・設計から2020年7月6日にプロジェクトが完了するまで 58日かかりました効果表示:クロスベルトソート機の導入後,湖北のJD物流センターは重要な突破と利益を達成しました. 効率の向上: ピックアップ効率が40%向上し,1時間23,000件の注文を処理できるようになり,物流処理の速度が大幅に向上しました. 精度向上: ピックアップ精度は99.99%を超え,包裹の正確な配送を保証し,顧客からの苦情や紛争を大幅に削減しました. 労働力需要の減少:労働力需要は30%減少し,手作業による採集への依存が減少し,従業員の労働負荷が軽減されました. コスト削減: 運用コストは20%減少し,企業にとってかなりのコスト削減と全体的な収益性の向上をもたらしました.

2025.03.20

クラウド・ウェアハウス・ディストリビューション

ケーススタディ: 背景: Cainiaoは、世界最大の越境EC物流会社であるAlibaba Groupの一員であり、世界最大級の物流ネットワークを誇っています。当時、Cainiaoはクラウド倉庫の流通業務において、主に手作業でのピッキングに頼っていました。しかし、業務量の継続的な増加と注文構造の複雑化に伴い、従来のピッキング方法にはいくつかの課題が露呈しました: 効率性のボトルネック: 手作業でのピッキング速度は、従業員の習熟度や体力に左右されます。特に、多数のSKU（在庫管理単位）を扱う場合、商品の場所を探すのに時間がかかり、注文処理速度と物流全体の効率に直接的な影響を与えます。精度の問題: 長時間の高強度作業は、誤った商品のピッキングやピッキング漏れなど、人的ミスを頻発させる可能性があります。これは、顧客満足度を低下させるだけでなく、返品や交換といったその後のサービスへの負担や、経済的損失につながります。コストの上昇: 人件費の年々の上昇と、ピーク時の多数の臨時従業員の必要性により、倉庫運営コストの抑制が困難になっています。柔軟性の欠如: 注文の変動が大きく、需要が変化する状況に対して、手作業のピッキングシステムは対応が遅く、注文構造や数量の変化に迅速に対応できません。ソリューション: 詳細な現場調査とニーズ分析の結果、Cainiaoのソリューションとしてクロスベルトソーターの導入を推奨しました。プロジェクト規模: 156台のトロリー、160のデスティネーション、6つのインダクションステーション。実装期間: 2019年8月6日の計画・設計開始から、2019年9月21日のプロジェクト完了まで、45日間。効果の表示: クロスベルトソーター導入後、Cainiaoのクラウド倉庫流通は顕著な成果を上げました。効率の向上: 従来のピッキング方法と比較して、ピッキング効率が60%以上向上し、小包の配送時間を大幅に短縮しました。精度の向上: ソーティング精度が99.9%を超え、小包配送の精度が大幅に向上し、顧客からの苦情や紛争を削減しました。顧客満足度の向上: ピッキング効率と精度の向上により、顧客満足度が15%向上し、Cainiaoはより多くの信頼と称賛を獲得しました。人件費の大幅な削減: 労働投入量が30%削減され、人件費と運営コストが削減され、Cainiaoに高い経済的利益をもたらしました。

2025.03.20

靴とファッション

ケーススタディ: 背景: Belleは中国の靴業界の主要企業であり、中国の婦人靴販売で12年連続で第1位を獲得しています。中国を代表する婦人靴ブランドとして、その小売ネットワークは中国の約300都市をカバーし、靴とスポーツウェアの直営店が約20,000店舗あります。以前、Belleは靴やアパレル製品の流通プロセスにおいて、主に従来の人的ピッキングに頼っていましたが、実際の運用において以下の主要な問題に直面していました。季節変動の課題: 靴とアパレル業界は、季節やファッションのトレンドに大きく影響され、注文量の大きな周期的な変動を引き起こします。これは、ピーク時には倉庫に大きな圧力をかけ、オフピーク時にはリソースが遊休状態になるという問題を引き起こします。人的ピッキング方式では、この動的な変化に柔軟に対応できません。多数のSKUの管理課題: 靴とアパレル製品は、さまざまなスタイル、サイズ、色があり、多数のSKUが発生します。人的プロセスでの検索とピッキングは時間がかかり、人件費がかかり、エラー率が高く、配送速度と顧客満足度に影響を与えます。在庫精度に関する問題: 製品属性の複雑さにより、従来の在庫計数と管理方法はエラーが発生しやすく、在庫データのリアルタイムかつ正確な更新が困難になり、サプライチェーンの意思決定と事業運営に影響を与えます。コストの上昇: 人件費の年々の上昇、特に熟練したピッカーの需要により、倉庫物流のコスト負担が増加し、企業の利益率を圧迫しています。ソリューション: 徹底的な現場調査とニーズ分析の後、当社はBelleのソリューションとして、スプリットトレイソーターの導入を推奨しました。プロジェクト規模: 480台のトロリー、300のデスティネーション、10のインプットステーション。実装期間: 2018年8月12日の計画と設計から、2018年9月21日のプロジェクト完了まで、39日を要しました。効果表示: スプリットトレイソーター導入後、Belleは顕著な成果を達成しました: ピッキング効率の大幅な向上: 従来の人的ピッキング方法と比較して、ピッキング効率が70%以上向上し、配送時間が大幅に短縮され、顧客により迅速なサービスを提供できるようになりました。労働投入の劇的な削減: 労働需要が40%削減され、人的労働への依存が減り、従業員の作業負荷が大幅に軽減されました。ピッキング精度の向上: 精度が99.9%に向上し、すべての靴とアパレル製品が消費者に正確に配送されるようになり、顧客からの苦情や紛争が大幅に減少しました。顧客満足度の著しい向上: ピッキング効率と精度の向上により、顧客満足度が30%向上し、Belleの市場での地位がさらに強化されました。

2025.03.20

新鮮な製品

ケーススタディ: 背景: Hema Freshは、中国最大のeコマースコングロマリットであるアリババグループを頼りに、中国で有名なオンライン生鮮食品小売スーパーマーケットです。驚くべきスピードで、Hema Freshは急速な成長を遂げました。Hema Freshは、「オンライン+オフライン」という革新的なビジネスモデルを創出し、顧客がオンラインで様々な生鮮食品を購入できるだけでなく、販売と保管機能も提供しています。このような多機能性を1つの店舗に統合することは、サプライチェーンに大きな課題をもたらします: 鮮度保持の課題: 生鮮食品は強い季節性と腐りやすさがあり、保管と仕分けにおいて高い温度管理と時間効率が求められます。現在の手作業によるピッキング方法は、製品の鮮度を確保することに限界があり、長時間作業による製品の損失を効果的に防ぐことができません。少量多品種の取り扱いの難しさ: 生鮮食品はSKUの種類が豊富で、個々の注文には様々な製品が含まれます。手作業でのピッキングでは、大量の少量多品種の注文を効率的かつ正確に処理することが難しく、ピッキングエラーや効率の低下につながることがよくあります。きめ細かい在庫管理の欠如: 生鮮食品の特性上、リアルタイムで正確な在庫追跡と管理が不可欠です。しかし、現在の在庫計数と記録は手作業に依存しており、リアルタイムの更新と正確な管理を達成できないことがよくあります。配送のタイムリーさへのプレッシャー: 消費者は、生鮮食品の配送のタイムリーさに対する期待をますます高めています。複雑な手作業によるピッキングプロセスは、全体の出荷速度に影響を与え、最終的な「ラストワンマイル」での即時配送に対する顧客の要求に応えられない可能性があります。ソリューション: 徹底的な現場調査とニーズ分析の後、Hema Freshのソリューションとしてチルトトレイソーターの導入を推奨しました。プロジェクト規模: 424トレイ、327の仕分け先、10の供給ステーション。実施期間: 2021年9月1日の計画と設計から、2021年10月30日のプロジェクト完了まで、58日間。効果表示: ターンオーバーソーター導入後、Hema Freshは以下の顕著な成果を達成しました: ピッキング効率の向上: 従来のハンドピッキング方法と比較して、ターンオーバーソーターは効率を60%以上向上させました。食品の鮮度の保証: ターンオーバーソーターは、作業の遅延と人的ミスを減らし、生鮮食品の鮮度と品質を保証しました。人件費の抑制: ターンオーバーソーターの導入により、Hema Freshは労働投入量を30%削減し、人件費を削減しました。配送体験の最適化: ピッキング効率と食品の鮮度の向上により、Hema Freshの配送体験が大幅に向上し、顧客満足度の向上につながりました。

2025.03.20

日常スーパーマーケット

ケース・スタディ: 背景:リクンは中国で広範囲にわたる大規模な商業グループで地域や形式を問わず活動していますそして長年,小売と商業物流の分野でリーダーでした現在,グループには1万平方メートル以上の事業面積を持つ100以上のショッピングモール,10つの星級ホテル,6つの大規模な物流センター,多様的な発展パターンを形成する株式上場企業として,同グループは長年,中国のトップ100チェーン企業の中でトップ30位にランクインしてきました.しかし,小売業界は現在急速な変化を遂げています.消費者の要求はますます多様化していますスーパーマーケットの販売状況は予測が困難で,柔軟な配分能力が必要です.リアンフアのスーパーマーケットはいくつかの大きな課題に直面しています: 高頻度で少量注文処理:オンラインショッピングの普及により,消費者の購買習慣はますます断片化され,注文は高頻度で特徴づけられています.多種種手動ピッキング方法は,注文処理の速度と精度に影響を与えるこれらの複雑で変化する要求に効果的に応えるのに苦労しています. 日常の商品カテゴリーは多様で,更新と交換のペースは速い.手動の庫存管理は,検索や計数の誤りを発見する困難に直面している売れない物資の危険性が高まる. コスト管理の課題: 労働コストが年々上昇する傾向に直面し,特にピーク期に大量に派遣労働者が求められるため,物流プロセスにおける労働コストは大きな負担となっています. 顧客サービスの期待: 現代の消費者は納品の時間,製品の品質,そして完ぺきな梱包についてますます高い期待を抱いています.伝統的な物流事業は,これらの洗練されたサービス要求に完全に応えることができない. 解決策: 詳細な現場調査とニーズ分析の後,私たちはLiqunの解決策として傾斜トレイのソート機を採用することを推奨しました. プロジェクトスケール: 736台の電車,600の目的地,12の入力ステーション実施時間 2019 年 3 月 5 日から 2019 年 5 月 7 日までの計画と設計に 62 日かかりました効果表示: ターンオーバーソート機が導入された後,ピックアップ速度が著しく増加しました: ターンオーバーソート機の効率的な操作により,ピックアップ速度が60%増加しました.注文処理時間を大幅に短縮し,物流の全体的な効率を向上させる選択誤差率は著しく減少しました: 先進的な画像認識技術により,選択精度は99.9%に改善されました.ピックアップの誤りが大幅に削減し,すべての商品の顧客への正確な配達を確保費用の最適化とサービスのアップグレード: ターンオーバーソート機械の導入により,労働投入が40%削減されました.労働コストを下げ,全体的な運用効率を最適化.

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リアルキー機械青島株式会社 (Realkey Machinery Qingdao Co., Ltd) は,効率的でインテリジェントなソリューションを提供する物流整理および輸送機器を専門とする.私たちはすぐにインテリジェント・ロジスティック機器のリーダー企業になりました革新への我々のコミットメントは,中国から"ハイテク企業"の称号を獲得しました.

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