ในภาคการจัดสรรสินค้าด่วน การทํางานอย่างมีประสิทธิภาพของเครื่องมือการคัดแยกเป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันการส่งสินค้าด่วนมีกรณีที่อุปกรณ์เรียงลําดับด่วนไม่สามารถเริ่มต้น, ส่งผลต่อประสิทธิภาพการแยกและอาจทําให้เกิดการขัดแย้งในเครือข่ายโลจิสติกส์
การวิเคราะห์สาเหตุที่ทําให้อุปกรณ์การแยกแบบด่วนไม่สามารถเริ่มทํางาน
การล้มเหลวของพลังงาน: การจําหน่ายพลังงานเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการทํางานอย่างถูกต้องของอุปกรณ์การคัดเลือก และการล้มเหลวของพลังงานเป็นเหตุผลทั่วไปของปัญหาการเริ่มต้นอุปกรณ์มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะตรวจสอบสายไฟฟ้าสําหรับสัญญาณใด ๆ ของความเสียหาย. สายไฟอาจลดลงตามเวลา หรือได้รับความเสียหายจากแรงภายนอก นอกจากนี้ การสัมผัสที่ไม่ดีกับพล็อกไฟฟ้าอาจส่งผลให้การจําหน่ายไฟฟ้าไม่เพียงพอปัญหาสายไฟฟ้าเหล่านี้มักจะสามารถระบุได้ ผ่านการสังเกตและการตรวจสอบง่าย ๆ.
อย่างสอง ควรพิจารณาสถานะของสวิตช์ไฟฟ้า การใช้งานต่อเนื่องอาจทําให้สวิตช์ไฟฟ้าเสียหาย หรือมันอาจทํางานผิดปกติ เนื่องจากการกระแทกโดยอุบัติเหตุสวิตช์พลังงานที่บกพร่องจะป้องกันอุปกรณ์จากการรับสัญญาณการเริ่มต้นที่จําเป็นส่งผลให้การเริ่มต้นล้มเหลว
นอกจากนี้ การรักษาการจําหน่ายพลังงานที่มั่นคงก็เป็นสิ่งจําเป็น ความสับสนในแรงดันและกระแสไฟฟ้าที่ไม่มั่นคงอาจขัดขวางการเริ่มต้นปกติของอุปกรณ์มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะติดตามการจําหน่ายพลังงานระหว่างการทํางานของอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นคงและน่าเชื่อถือ.
ความผิดปกติของระบบควบคุม: ระบบควบคุมของอุปกรณ์การเรียงลําดับรับผิดชอบในการเริ่มต้น, หยุด, ปรับความเร็ว, และฟังก์ชันอื่น ๆการทํางานผิดปกติในระบบควบคุมสามารถนําไปสู่อุปกรณ์ความล้มเหลวในการเริ่มต้นซึ่งอาจเกิดจากความเสียหายของเครื่องควบคุม ความผิดพลาดของโปรแกรมควบคุม ความล้มเหลวของเซนเซอร์ และปัญหาอื่นๆ
ความบกพร่องของส่วนประกอบทางกล: ส่วนประกอบทางกลของอุปกรณ์การแยก เช่น มอเตอร์, เข็มขัดการส่ง, รอลเลอร์, ฯลฯ อาจบกพร่อง ทําให้อุปกรณ์ไม่เริ่มต้น เช่น ความบกพร่องของมอเตอร์การแตกของเข็มขัดส่ง, drum jamming เป็นต้น
การทํางานของอุปกรณ์คัดเลือกด่วนไม่สามารถเริ่ม
ตรวจสอบการล้มเหลวของไฟฟ้า: อย่างแรก ตรวจสอบว่าสายไฟฟ้าถูกเชื่อมไว้อย่างมั่นคง และว่าพล็อกไฟฟ้าติดต่อได้ดี หากมีปัญหากับสายไฟฟ้าหรือพล็อกควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซมทันที. นอกจากนี้, ยืนยันว่าสวิตช์พลังงานถูกเปิด, และถ้าสวิตช์ได้รับความเสียหาย, มันควรเปลี่ยนด้วยใหม่.
ตรวจสอบระบบควบคุมความผิดปกติ: หากเครื่องพลังงานทํางานได้อย่างถูกต้อง แต่อุปกรณ์ยังไม่สามารถเริ่มต้น ตรวจสอบระบบควบคุมความผิดปกติประเภทของความผิดพลาดสามารถระบุได้โดยการตรวจสอบไฟชี้สัญญาณหรือรหัสความผิดพลาดบนเครื่องควบคุมในกรณีที่เครื่องควบคุมเสียหายหรือโปรแกรมการควบคุมที่ไม่ถูกต้อง ควรขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญในการซ่อมแซมหรือโปรแกรมใหม่ตรวจสอบเซ็นเซอร์ให้เกิดความเสียหายหรือการสัมผัสที่ไม่ดี, และเปลี่ยนหรือซ่อมแซมตามความจําเป็น
ตรวจสอบความบกพร่องของส่วนประกอบเครื่องจักรกล: หากระบบควบคุมทํางานปกติ แต่อุปกรณ์ยังคงไม่เริ่มทํางาน ตรวจสอบส่วนประกอบเครื่องจักรกลเพื่อตรวจสอบความบกพร่องใดๆ ตรวจสอบว่าเครื่องยนต์บกพร่องหรือไม่,หากสายเข็มขัดการขนส่งหัก ถ้ากลองติด เป็นต้น หากมีอุปกรณ์ชํารุดจากเครื่องจักรกล ควรติดต่อมืออาชีพทันที เพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยน
มาตรการป้องกันและการบํารุงรักษาประจําวัน
การตรวจสอบเป็นประจํา: ทําการตรวจสอบอย่างละเอียดของอุปกรณ์การคัดคัดด่วนเป็นประจํา รวมถึงการจําหน่ายพลังงาน ระบบควบคุม อะไหล่เครื่องจักรกล เป็นต้นการระบุและแก้ไขปัญหาที่เป็นไปได้อย่างรวดเร็ว เพื่อรักษาการทํางานอย่างถูกต้องของอุปกรณ์.
การบํารุงรักษา: บํารุงรักษาอุปกรณ์การแยกแบบเป็นประจํา โดยทําความสะอาด, เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวม, ลูบริเคชั่นส่วนประกอบการส่ง, เป็นต้นการปฏิบัติเช่นนี้ช่วยต่ออายุของอุปกรณ์และเพิ่มประสิทธิภาพการดําเนินงาน.
ผู้ประกอบการรถไฟ: ให้การฝึกอบรมเชิงมืออาชีพให้กับผู้ประกอบการเกี่ยวกับการใช้งานพื้นฐาน การบํารุงรักษา และเทคนิคการแก้ไขปัญหาของอุปกรณ์เพิ่มทักษะของผู้ประกอบการและลดการล้มเหลวของอุปกรณ์ที่มาจากความผิดพลาดของมนุษย์.
กําหนดกลไกการจัดการกับความผิดพลาด: กําหนดระบบที่แข็งแกร่งในการจัดการกับความผิดพลาดเพื่อบันทึก, วิเคราะห์ และสรุปปัญหาที่เกิดขึ้นการพัฒนาแผนฉุกเฉินและการแก้ไขความผิดพลาดทั่วไปเพื่อให้มีการตอบสนองอย่างรวดเร็วและแก้ไขปัญหา.
มันเป็นปัญหาที่พบกันบ่อยสําหรับอุปกรณ์เรียงลําดับด่วนที่จะเผชิญปัญหาในการเริ่มต้น แต่ด้วยการแก้ไขที่เหมาะสมและมาตรการป้องกันเราสามารถระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้ระบบโลจิสติกส์ดําเนินงานได้อย่างเรียบร้อยบทความนี้มีเป้าหมายที่จะช่วยบุคคลในอุตสาหกรรม logistics
